关于冲孔灌注桩施工技术的阐述(2)

3.2沉渣过厚

第一次清孔时间不足，下放钢筋笼时间过长或钢筋笼碰撞孔壁，塌方，检查验收不够认真都会造成沉渣过厚。处理方法：

(1)要控制泥浆的密度和粘度，不要用清水进行置换;

(2)钢筋笼吊放时，要垂直对准孔位，避免碰撞孔壁;

(3)安放钢筋笼后，应检查沉渣量厚度小于100mm，否则应利用导管进行二次清孔;

(4)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

3.3堵管

在水下灌注砼过程中，砼堵住导管而使浇灌无法继续进行，可能会导致整根桩的报废。在浇灌过程中应保证足够的砼量连续浇灌，确保机械运作正常，加强对砼搅拌时间和砼塌落度的控制，水下砼必须具备良好的和易性，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试压，以避免导管进水。

3.4浮笼

灌注砼过程由于埋管过深或浇灌不连续而导致桩下砼初凝，浇灌的砼自导管流出后冲击力推动钢筋笼的上浮。预防措施：

(1)将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。

(2)控制好初灌注速度和导管的埋深。

(3)缩短混凝土的整体灌注时间。

(4)采用双螺纹连接导管。

4结束语

冲孔灌注桩的施工工艺比较复杂，环节较多，质量控制点也比较多，尤其是在不良地质条件下施工，稍不注意，就会造成质量事故、安全事故。施工质量的好坏直接关系到上部结构的安全使用和沉降，因此施工中必须重视每一个环节，对冲孔灌注桩的施工过程必须严格控制，以预防为主，加强主动控制，按施工规范和设计要求精心组织施工，确保冲孔灌注桩工程的施工质量。

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