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高层建筑基坑复合支护技术应用探讨

发布时间:2013-11-29   |  所属分类:建筑设计:论文发表  |  浏览:  |  加入收藏

摘 要:本文结合实例,就高层建筑基坑地下连续墙+桩基础钢管柱锚喷复合支护技术进行了探讨,以供类似工程借鉴。

关键词: 地下连续墙 桩基础 钢管柱 锚喷

一、引言

随着城市建设的加快,建筑物不断向多层与高层方向发展,同时,为了最大

程度地开发利用城市地下空间,许多新建以及在建工程的基坑面积和开挖深度越来越大,深基坑工程呈现出了面积大、开挖深、工期紧、周边环境复杂等的特点。地下连续墙+桩基础钢管柱锚喷复合支护体系作为地下室施工时的围护结构,起着挡土、防渗、抗浮的作用,同时又作为建筑物的永久性承重结构,降低了围护结构的工程造价,大大缩短了工期,取的了良好的社会效益与经济效益。本文结合实例,就此技术进行了探讨,以供类似工程借鉴。

二、工程概况

拟建广州北京东商业广场位于文明路广州第一工人文化宫西南侧。拟建地面以上7层商业用房、地下3层用作设备房和停车。基坑开挖设计深度约14.5~19.5m。本工程地下室基坑大致呈长条形,南北向最大尺寸约73m,东西向最大尺寸处约23.5m。本工程地下室拟采用逆作法,基坑围护采用800/1000厚地下连续墙,局部采用钢管支撑,基坑内跌级处采用一般锚杆和喷射混凝土进行支护。地下连续墙兼作地下室外墙的一部分。本基坑支护结构的侧壁安全重要性等级为一级。

三、地下连续墙施工

连续墙成槽深度约25m,嵌固深度为6~7m,长度约为189米,被划分为38个槽段。连续墙顶设1000×1000的压顶梁,连续墙、压顶梁混凝土等级为C35。连续墙接头采用工字钢接头形式。

(1)连续墙施工工艺流程

(2)地下连续墙施工技术措施

1)连续墙的成孔和清孔应符合的要求

①导墙中心与槽段中心的偏差不得超出规范的要求,保证成槽位置的准确。

②制作护壁和排碴用的泥浆:循环泥浆比重应控制在1.15~1.4;施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。

③成槽的垂直度:施工时要经常检查抓斗的垂直度,并随时调整,尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度,对以后的整个槽壁精度影响很大,必须慢速均匀掘进,保证成槽垂直度满足要求。

2)防止槽壁坍方的措施

根据土质选择泥浆配合比,保证泥浆在安全液位以上并无地下水流动,在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象,应及时堵漏和补浆;当挖槽出现坍塌迹象时,迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥,待所填的回填土稳定后再重新开挖。

3)钢筋笼的制作、安装措施

①钢筋笼的制作应符合:主筋的焊接应错开;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm;

②钢筋笼的安装:钢筋笼外侧需设置定位钢板,以确保钢筋保护层的厚度;钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。钢筋笼安装完毕时,应会同设计单位和监理人员进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土。

4)导管内卡混凝土处理

导管内卡混凝土产生的原因是,导管口离槽底的距离过小;混凝土的塌落度过小;石子粒径过大,砂率过小;浇灌间歇时间过长。

预防措施是,保持导管口离孔底的距离保持不小于40cm;按要求选定混凝土的配合比,选用1~3石,加强操作管理,尽量保持连续浇筑;浇筑间歇时,上下小幅度提动导管;选用非早强型的水泥,掺入减水剂和缓凝剂。

已堵管时,敲击、抖动、振动或提动导管(高度在30cm以内),或用长杆捣导管内混凝土进行疏通;如无效,在顶层混凝土未初凝时,将导管拔出。改用带密封活底盖导管的插入混凝土内,二次开管,重新浇筑混凝土。

5)斜孔

斜孔现象在连续墙成槽中经常遇到,当前一槽段斜孔时不进行修正,在下放钢筋笼时将很难就位,还会引起下一槽段的施工困难,出现此问题是必须进行修正。

解决办法是填充优质的粘土块和石块,将斜孔部分填平,用液压抓斗慢抓或将液压抓斗改成冲锤,低锤密击,往复扫孔纠正。

6)遇到河床冲积粗砂层

当遇到河床冲积粗砂层时,加大泥浆的比重和粘度,勤清渣即可解决。

7)钢筋笼难以放入槽孔内或上浮

原因可能是槽壁凹凸不平或弯曲、斜孔;钢筋笼尺寸不准;纵向接头处弯曲;钢筋笼重量太轻;槽底沉渣过多;钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形;定位块位置突出;导管埋入深度过大,或混凝土浇灌速度过慢,钢筋笼被托上浮。

成孔要保持槽壁面平整;严格控制钢筋笼外型尺寸,其长宽应比槽孔小11~12cm;钢筋笼接长时,先将下段放入槽孔内,保持垂直状态,悬挂在槽壁上,再对上节,使垂直对正下段,再进行焊接,要求对称施焊,以免焊接变形,使钢筋笼产生纵向弯曲;钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,加快浇灌速度,控制导管的最大埋深不要超过6m。

8)混凝土浇注

水下混凝土必须具有良好的和易性,其配合比应通过试验确定,坍落度宜为180~220mm(以孔口检验的指标为准)。

水下混凝土的浇灌:钢筋笼安放完毕后,应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不得超过4小时,灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度保持1.5~3m,相邻两导管内混凝土高差不应大0.5m,严禁将导管底端提出混凝土面;每槽段的留置试块不得少于一组。在灌注混凝土过程中,若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆,应立即停灌并进行处理。

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