高层建筑基坑复合支护技术应用探讨(2)

四、桩基础及钢管柱施工

本工程采用冲孔成孔灌注桩，桩径为1.2、1.4、1.6、1.8米等4种，桩净长约为20~25米，单桩竖向承载力特征值分别为5000KN、7000KN、9000KN、11000KN，单桩竖向抗拔承载力特征值分别为1500KN、2000KN、2500KN、3000KN。钢管柱管径为0.6米，管长约为16~21米。

(1)桩位测放

根据设计图纸，计算工程桩位坐标，经甲方、监理共同审核无误后方可放样。采用直角坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，在测定的桩位点，打入标志桩(露出地面5～10cm)，会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。

(2)混凝土护筒制作及地面硬化

桩位测放完成后，在桩位四周拉线，打下交叉护桩标志。由挖掘机挖下挖约1.5米，挖掘机挖出的圆坑口直径比设计桩径大40cm-60cm。下放护壁模块，模块外径大于设计桩径10cm，利用护桩标志，进行拉线定位校正，调整垂直度，并固定护壁模块。连带地面硬化同时施工，然后浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模块，即可使用。

(3)成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护壁中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6m，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。在冲击成孔时，保证钢丝绳处于紧绷状态，保证成孔垂直度。冲孔时，采用原土造浆。

(4)清孔

①钻孔至设计高程经过检查后，应即进行清孔。②清孔采用换浆法：在循环施工过程中，抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。③清孔至泥浆比重为1.3g/cm3左右时，即可安放钢筋笼、钢管柱。

(5)钢管柱吊装

钢管分节进入施工现场后，在施工现场采用连接板+螺栓连接成钢管柱。连接后的钢管柱纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度需要符合下表要求。

①当地面硬化完成后，即开始在硬化层放线，弹出钢支座位置，并将工字钢支座就位，上好膨胀螺丝。

②钢筋笼缓缓放入桩孔内，待钢筋笼下至桩口时，暂停下落，将钢筋笼临时固定在此位置。

③钢柱插入钢筋笼后，将事先挂在在钢柱耳板上的吊筋与钢筋笼焊接固定，钢柱与钢筋笼组成整体，继续下放钢柱，使钢筋笼随钢柱一同进入桩孔内。

④钢柱接近就位，支撑工字钢下翼缘上事先焊好的卡位钢板卡住钢支座。

⑤钢柱就位，吊车不松钩，立即将4根支撑工字钢在钢支座上就位，并与钢柱上的连接耳板进行高强螺栓连接;校正工将千斤顶顶住钢支撑，四个千斤顶都吃力后，吊车松钩。

⑥使用千斤顶及撬棍等工具将钢柱位置、标高、垂直度调整到位，然后将支撑工字钢与钢支座进行焊接加固，支撑工字钢与连接耳板进行焊接加固，过程当中全站仪配合进行测量。直至混凝土浇筑完毕前，不得取下千斤顶。

⑦在混凝土浇筑过程中，质检人员跟进检查柱垂直度，同时配合桩队检查混凝土面标高情况，混凝土面标高检查应从东南西北四个方向同时检查，可即时掌握混凝土面高低差情况。特别是在混凝土面标高浇筑至钢管柱底标高时，加强检查频率，如发现柱偏移情况，立即通知桩队，采取反向填石子的方式进行纠偏。

五、压顶梁、腰梁、钢支撑施工要点

(1)压顶梁施工

1)压顶梁施工工艺流程

凿出基坑内侧导墙→基坑土方开挖至冠梁底→连续墙墙顶浮浆凿除→超出连续墙宽度混凝土垫层浇筑→冠梁钢筋绑扎→支立侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模、清理。

2)压顶梁施工要点

①连续墙墙顶接触面处理：凿出浮浆层，确保墙顶混凝土整体胶结良好并且主筋伸出足够长度，以便按要求锚入压顶梁;

②由于压顶梁比连续墙(局部)宽200mm，超出连续墙宽度需浇筑混凝土垫层，采用基坑原土填平夯实、浇筑素混凝土垫层。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于2cm。混凝土浇筑采用输送泵泵送，并用振动棒振捣密实。

(2)腰梁施工

1)腰梁施工工艺流程

土方开挖到腰梁底设计标高→凿出连续墙钢筋保护层，露出预埋钢筋或工字钢接头→扳直预埋钢筋或在工字钢板上焊接锚筋→腰梁、支撑钢筋绑扎→支立侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模、清理。

2)腰梁施工要点

腰梁底需浇筑混凝土垫层，采用基坑原土填平夯实、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡分隔层。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于2cm。混凝土浇筑采用输送泵泵送，并用振动棒振捣密实。

(3)钢支撑施工要点

①钢筋混凝土腰梁设置水平、对撑两边的标高应一致。腰梁与连续墙结合紧密，安装前须凿平。

②通过标高基准线尺量支撑杆件两端的标高，标高偏差≤20mm。

③必须检查支撑杆件各节点的连接状况、检查法兰螺栓是否拧紧、支撑轴线是否偏斜。

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