道路工程论文发表简述碎石基层现场质量控制与管理

　　摘 要: 水泥稳定碎石基层施工现场质量控制与管理受到水文、气候、人员、原材料、机械设备、施工工艺等一系列因素的综合影响，需要施工人员严格按要求施工，注意施工过程中的一些关键性环节。

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　　水泥稳定碎石因其初期强度高，强度随龄期增长快，具有良好的板体性和较高的强度，抗渗性和抗冻性也均较好，被广泛用作沥青混合料和水泥混凝土面层的下承层。但由于水泥稳定碎石的材料、级配、水泥用量、摊铺碾压以及工后养生在实际施工中较难控制，使用后常产生裂缝，裂缝反射导致沥青面层破坏。为了减少反射裂缝的发生，确保水泥稳定碎石基层的施工质量，有必要有针对性地对其加强施工控制。

　　1 工程概况

　　本工程为某高速公路路面第二合同段，起点桩号为 K22 +000，终点桩号为 K47 +000，全长 25 km，设计行车速度为 100 km/h，双向四车道。通过对当地交通组成调查发现，运煤车辆等重载车辆较多，因此本工程路面结构根据不同车辆轴载( 特重、重车道路面) 分别进行了设计。

　　2 原材料及配合比设计

　　2.1 原材料

　　1) 水泥。水泥宜采用强度等级不低于 42.5 级的早强缓凝水泥，水泥初凝时间不小于 3 h、终凝时间不小于 6 h，以保证有足够充分的时间进行后续的摊铺、整平和碾压工艺。2) 集料。集料压碎值应不大于 28%，最大粒径不宜超过 31.5 mm，粗集料针片状含量宜不大于 15%，建议可按照 9.5 mm ～ 26.5 mm，4.75 mm ～9.5 mm，2.36 mm ～ 4.75 mm，0 mm ～ 2.36 mm 四档粒径集料来进行配合比设计。3) 水。凡饮用水皆可使用。

　　2.2 配合比设计

　　取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按照颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。其中水泥稳定碎石混合料的级配应符合表 1 的规定。为了减少施工时可能产生的离析，建议配合比设计时级配曲线按 S 形进行调整，尤其应注意关键筛孔的通过率，如4.75 mm 以上筛孔通过率宜处于级配上限与中值之间，2.36 mm 以下筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间，0.6 mm和 0.075 mm 筛孔的通过率使之尽量靠底线，0.075 mm 筛孔通过率宜在 2.5%左右，小于 0.075 mm 的颗粒含量不应大于 3.5%。

　　另外，在满足设计强度的同时应尽量减少水泥用量( 宜不大于 5%) 和细集料的比例，还要控制好施工时的含水量。

　　3 施工工艺及施工质量控制

　　3.1 下承层准备

　　水泥稳定碎石施工前，要求底基层表面应平整、坚实，并具有规定的路拱，表面无浮土、杂物等，并将底基层表面洒水润湿。路面底基层验收合格后，放出中线及基层边线，沿中线支模，装载机配合人工培路肩土并压实。沿中线桩号钉钢桩并挂钢丝，钢桩间距为直线段10 m 设一桩，曲线段5 m 设一桩。松铺系数一般采用1.29，按松铺系数架设好钢丝绳，钢丝标高为基层虚铺厚度标高。

　　3.2 拌和

　　基层水泥稳定碎石采用集中厂拌法，JS500 强制式拌和机4 台共 2 套，拌和过程中应着重注意以下几点: 1) 保证集料的粒径和级配要求，不同粒径的碎石和细集料( 如石屑和砂) 应隔离，分别堆放，细集料应予以覆盖，防止雨淋;2) 应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量，含水量宜略高于最佳值; 3) 拌和应均匀，拌和过程中应控制好拌和质量，随时观察混合料有无灰条、灰团和花面，色泽是否均匀，有无离析现象，并做好各种相关试验，确定是否满足规范要求。

　　3.3 运输

　　一般对于水泥稳定碎石的装料和运料的要求如下: 1) 运输车宜采用 10 t ～20 t 自卸卡车; 2) 装料时按前、中、后三次作业的方法进行，运料车必须方便地进入到拌和机下面并且高度合适，从拌和设备上向运料车放料时，应每卸一斗料挪动一下车位，避免落距太大而造成离析; 3) 混合料应及时运送到现场，必须在初凝时间内运到工地，一般不超过 45 min; 当运输时间在 15 min 以上时，应采取油毡布等覆盖措施，以减少水分损失; 从加水拌和到摊铺现场时间超过 3 h 的混合料，不得用于施工; 混合料运到现场仍应检查其是否离析，若局部离析则予以铲除或重新拌和; 4) 车辆在摊铺机前 20 cm ～30 cm 处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。

　　3.4 摊铺

　　水泥稳定碎石基层选用徐工混合料摊铺机，采用半幅断面双摊铺机前后梯对作业。摊铺时应注意以下几个方面: 1) 摊铺前应向下承层洒水，保持表面湿润; 2) 摊铺机宜连续摊铺。应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，采用两台摊铺机一前一后相隔约5 m ～ 10 m 同步往前摊铺混合料; 3) 两台摊铺机要匀速协调作业，摊铺厚度、松铺系数、振动频率、行进速度等要保持一致，合理控制摊铺速度;4) 摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量 0.5% ～1.0% ，对厚度不同、外形不规则路面以及空间受限制等摊铺机无法工作的地方，可以采用人工铺筑混合料; 5) 随时检查摊铺的均匀性和平整度，对局部的\"蜂窝\"现象要及时处理; 6) 摊铺时应有专人检查厚度，发现偏差应及时纠正调整。

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