桥梁工程职称论文发表高墩施工技术应用

　　摘要：自改革开放以来，我国的交通事业得到了迅速的发展，公路、铁路等国家基础建设工程也日渐成为社会媒体和大众关心和关注的问题。桥梁建设是国家基础建设中的一项重要的组成部分，随着社会经济和科技技术的不断进步和发展，桥梁已经渐渐成为了城市道路交通建设中的主体部分。而在桥梁的整个构造施工中，高墩施工是其中的一个十分重要的环节，它也是桥梁结构的基础。本文就桥梁高墩施工中的关键技术，尤其是爬模技术进行分析和表述，以期提高我国桥梁高墩施工的技术水平和质量。

　　关键词：桥梁,高墩施工,关键技术

　　桥梁是汽车、火车等交通工具跨越山谷、河流、海峡、湖泊或着其他障碍物的一种交通构筑物。它的组成主要包括基础、桥墩、桥跨、桥台以及桥梁防护构筑物等等。其中桥墩是整个桥梁工程建设施工的基础性部件，高墩的施工也被认为是整个桥梁施工中的基础。因此，加强桥梁高墩施工的技术水平和质量，是确保桥梁工程施工质量的重要措施。而对高墩工程施工技术的充分了解和全面把握，则是搞好桥梁施工管理检查审核工作的前提和保证。本文就桥梁高墩施工中的关键技术，尤其是爬模技术进行分析和表述，以期提高我国桥梁高墩施工的技术水平和质量，进而促进和推动我国桥梁事业的不断进步和发展。

　　一、桥梁高墩施工关键技术——爬模技术

　　1、 爬模技术的工艺原理

　　爬模技术主要是以空心桥墩中已经凝固的混凝土墩壁为承重的主体，以液压顶升油缸和内爬支脚架的上下爬架为爬升设备的主体，通过铰接下爬架和油缸活塞杆;上爬架与缸体;以及外套架与上爬架，使外套架能够同网架工作平台架起联接，进而支撑起整个的爬模结构。在技术运用当中，将缸体与油缸活塞杆中的一个固定住，另一个则做上升处理，其上下爬架也是相同的运作，使之达到外套架与上爬架以及内套架与下爬架之间的交替爬升，进而实现爬模结构的整体就位、爬升、校正等程序操作。

　　2、 爬模的结构组成

　　爬模技术的形式主要包括内爬外挂、液压爬升式爬模、分离模板以及整体双臂双吊钩塔吊等。其结构的组成主要包括：内外套架、网架主工作平台、内爬支脚机构、双悬臂双吊钩塔吊、液压顶升及控制系统、外挂L形支架、配电设备以及模板及支撑系统等。

　　1)内外套架。内外套架是整个爬模结构中的顶升传力部分，是实现爬模上升的重要技术条件和保证。在实际操作中，为了保证爬模升降的平隐，技术人员通常会在内外套架之间架设导向轮。导向轮的轴承一般采用的是306轴承，以确保其滚动自如、调整方便。

　　2)网架工作平台。网架工作平台是爬模设备的总工作平台，通常采用空间冈架式的结构。即在其上方安装中心塔吊，中间安装各样的配电设备和操纵控制设备，在下方安装顶升爬架，并在四周安装有L形的支架。

　　3)内爬支脚机构。也可称为上下槌架，它是爬模设备的爬升设备。其运行原理就是通过上下爬架的交替上升动作，使爬摸升高。内爬支脚机构一般采用箱型的结构，以便保证其受力状态的良好。

　　4)中心塔吊。中心塔吊通常采用双悬臂双吊钩的形式，联接于网架平台的中心处，并随着爬模整体的上升而上升。它的优点是配重减轻、上料方便、可旋转和双向上料，其工作效率较高。

　　5)液压顶升机构。液压顶升机构是整个爬模体系的动力设备。通常采用双油缸并联、单泵或定量系统的模式。它的优点在于重量轻、体积小、起升平稳、结构紧凑、省时省力、施工方便、安全可靠等。液压顶升机构将整个的内爬腿和内外套架沿桥墩的内壁逐级爬下，并易于在墩底解体，使其实现提升作业。

　　6)L形支架。L形支架拼拆方便，其结构多采用联接板和型钢杆件拼接的形式。它的上部多联接在网架平台的四周，而下部则与墩壁相联接。它能够增加爬模结构的整体稳定性，并且能够作为后期墩身施工、表面整修、养护等工作时的脚手架。

　　3、 爬模技术的施工要点

　　1) 爬升工艺

　　在实际的施工过程中，技术施工人员通常采用双层模板进行爬模的施工。即首先将上一环节的模板灌注完成，放置一段时间，以使其灌注后的爬模结构自我凝固。之后再进行爬模的爬升操作，并拆下爬模机构的下部模板，对已凝固部分用钢筋进行固定，同时将拆卸下来的模板当做结构的上部模板进行灌注施工。这个施工过程通常是循环完成的，通过不断的爬升、灌注、凝固以及交替模板等施工操作，最终完成整个墩身的浇筑。

　　2) 爬模组装

　　爬模的组装就是将爬模结构中的各部分组件(即内外套架、网架主工作平台、内爬支脚机构、双悬臂双吊钩塔吊、液压顶升及控制系统、外挂L形支架、配电设备以及模板及支撑系统等)，按照已经确定的顺序自下而上的进行安装。或者也可以在原地对其中的几个组件进行拼装，之后再借助其它的设备完成结构的二次组装。在实际的组装过程中，施工人员一定要严格注意和检查各部分组件之间连接的准确程度和紧密程度。同时，一定要确保各个组件安装顺序的正确，并用润滑油等相关设施对组件各连接部位进行防护，以避免出现各组件间由于空隙的原因造成的大量杂质灰尘的堆积，保证其组件连接的稳定性和牢固性。此外，施工人员也要加强对自我安全的防护工作，做好施工安全措施。

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