关于桥梁裂缝产生的原因及防治措施分析(2)
2、进一步落实质量保证体系，落实质量管理责任制，从制度管理上进行预防控制。
3、从原材料质量控制入手，防治混凝土裂缝的产生：
(1)水泥必须符合现行国家标准，根据设计的混凝土强度要求，选用收缩小、和易性好的水泥强度等级。
(2)粗骨料应选用坚硬、有害物质含量低、连续级配的碎石，使粒径分布尽可能达到密实填充。
(3)细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm，且杂质含量小的中粗砂。
(4)拌和用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等，城市施工一般应用自来水。
(5)混合材料的粉煤灰的细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量等指标必须符合(GBJ1596-91)的有关标准规定。
(6)外加剂应符合《混凝土外加剂》(GB8076)的有关规定，通过试验、技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。外加剂的加入，它不仅能使混凝土的和易性有明显改善，同时又可减少10%左右的拌和用水。
该工程提供的混凝土全部为商品混凝土，水泥由杭州市材料采购中心供应，为控制混凝土质量，我们除经常与采购中心沟通外，项目部质检、试验人员会同监理经常地、不定期地去商品混凝土厂家对原材料进行取样、抽检，严把材料关，努力做到从源头上进行控制。
4、施工过程的控制：
(1)加强钢筋施工质量控制，钢筋间距应均匀，合理布置钢筋接头位置，保护层采用统一垫块，垫块位置、间距应合理，并有效固定，应根据负筋直径设置足够的钢筋马蹬，以防止负筋踩下不能上提复位。
(2)在浇筑立柱、箱梁顶腹板、桥面铺装混凝土前，在侧模、顶板等一切可能做标记的位置标出标高点，以确保混凝土截面高度及平整度。
(3)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预埋件认真进行检查，符合设计要求后方可浇筑。同时应检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
(4)规范混凝土浇筑施工工艺，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，层间前后浇筑距离应保持1.5m 以上。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，做到不漏振、不过振。在初凝后、终凝前应对混凝土裸露面及时进行修理、抺平、压实，并用铁抹子压抹三遍，再后根据要求将表面拉毛，以增强混凝土密实度，减少收缩裂缝出现。施工中加强对钢筋、模板的质量控制检查，确保结构钢筋位置，防止发生应力裂缝。
(5)严格控制拆模时间，为防止混凝土内部约束引起的表面温度裂缝，采用控制混凝土表面与外界或内部的温差的方法，当混凝土与外界温差较大时，采用保温养护，适当延长拆模时间，使温差控制在25°C 以内以防产生裂缝。正确掌握拆模方法，避免拆模敲击、振动出现裂缝。
(6)加强混凝土的初期保湿养护。养护是混凝土浇筑成型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对于混凝土质量有很大影响。为此，混凝土浇筑完成收浆后，裸露表面应及时予以覆盖及洒水，做好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温削减温度应力，养护时间一般混凝土不得少于7d，掺外加剂或有抗渗要求的不得少于14d。本工程承台采用基坑回填洒水养护;墩柱采用塑料薄膜包裹，密封保水方法，延缓表面水分蒸发
的办法进行养护;箱梁及桥面铺装我们专购了混凝土专用养护布覆盖洒水保温、保湿养护。
(7)严格控制施工荷载，在混凝土强度达到2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板及脚手架等荷载，施工荷载应尽可能分散，避免混凝土强度未到因堆载不当而产生裂缝。
四、结语
桥梁裂缝产生的原因复杂、种类繁多，如果不对裂缝进行系统全面的分析和研究，就很难提示出桥梁病害产生的内涵和机理。因此，对桥梁裂缝的分析和研究不仅阐明了裂缝形成机理、裂缝危害性评定等问题，还直接为今后桥梁病害的综合治理提供技术前提和决策依据，这正是桥梁裂缝分析和研究的目的。虽然目前桥梁结构存在的裂缝问题比较普遍，但是只要在设计和施工中能认识到桥梁结构常规裂缝机理，同时采取相应的一些桥梁结构裂缝加固处理技术，裂缝问题是可以减少甚至可以避免的。
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