浅谈高速公路隧道水泥混凝土路面施工工艺

摘 要：90年代以来，我国高速公路建设迅猛发展。依据五纵七横指导的国道主干线规划和各地高速公路规划，使我国高速公路建设推向一个新台阶。随着高速公路的发展，高速公路水泥混凝土路面的施工工艺得到大幅度提高和完善。本文根据施工经验，分析高速公路隧道水泥混凝土路面施工技术，提出隧道水泥混凝土路面施工工艺及质量控制要点。

关键词：隧道;水泥混凝土;施工工艺;质量控制

高速公路建设的发展，由于受到地理条件的限制，隧道也逐渐增多。根据隧道相对潮湿、封闭的特性，经过我国多年来的施工经验，目前，我国公路隧道多采用水泥混凝土路面。水泥混凝土路面是一种刚度大、稳定性好和使用寿命长的路面结构，它与其他路面相比，具有强度高、耐久性好、抗滑性能好等优点。但需设置许多伸缩缝，以防止变形而影响板的开裂、拱胀，甚至断裂。另一个缺点是汽车行驶时噪音较大。随着高速公路隧道路面施工工艺的不断发展，隧道水泥混凝土路面存在的问题会得到进一步解决。

1 工程概述

山西平定至阳曲高速公路是山西省高速公路网\"三纵、十一横十一环\"主骨架第五横的重要组成部分。由中铁十一局集团第五工程有限公司承担的第LJ21合同段位于山西省阳曲县，隧道主要是阳曲1号隧道进口段，左右线里程分别为ZK93+870～ZK96+600和YK93+857～YK96+600，全长左右线分别为2730m和2743m。

阳曲1号隧道设计为左右线分离式隧道，右线为重车道方向，C40混凝土结构路面厚度为28cm;左线为特重车方向，C40混凝土结构路面厚度为30cm;车行横通道C40混凝土结构路面厚度为18cm;人行横通道C40混凝土结构路面厚度为15cm。主洞混凝土结构路面要求分3幅施工(3.75m,3.75m,4.25m)，接缝形式设计有：纵缝、横缝、过渡缝及胀缝。根据设计要求，经项目研究决定，采用灵活性较强、投资较少的排式振捣机和三辊轴摊铺机铺筑隧道路面。

2 混凝土路面施工工艺

2.1 施工工艺流程：

基层处理→ 测量放线→ 安装模板→ 混凝土搅拌、运输、摊铺→ 混凝土振捣→ 三辊轴机整平→ 精平饰面→ 拉毛→ 接缝施工→ 切缝→ 养生→ 灌缝。

2.2 基层处理

根据设计要求，基层采用贫混凝土施工。基层主要承受面层传递的车轮荷载作用，路面面层施工前应根据要求对已完成的基层强度、破损等情况进行质量检验，基层质量直接影响到今后公路的使用年限。混凝土路面施工前，应严格控制基层施工质量，确保水泥混凝土路面厚度及标高，并对基层表面打扫干净并清洗。

2.3 测量放线

根据设计图纸放出线路中心及边线，测量中一般直线段每10 m 放出边桩及标高，曲线段加密，每5 m 放桩。同时在设胀缝、缩缝、横向传力杆位置(每5 m) 各设一对边桩，以便准确定位。桩点采用钢筋加设，在钢筋桩上将标高控制线准确标记，测设时临时水准点设于隧道边墙，每100～150 m 设置一个，以便施工中及时复核。

2.4 安装模板

边模及堵头模采用槽钢，高度与面板设计厚度一致，在槽钢中部按拉杆、传力杆间距凿眼，以便传力杆及拉杆安装。

模板安装前，首先按照设计分幅进行测量放线，沿立模边线将模板支立在基层顶面。模板安装应稳固、顺直、平整、无扭曲，模板间接头连接紧密平顺，模板外侧每米设置支撑固定装置。模板安装完毕后，与混凝土接触面应涂脱模剂，并对模板顶面标高进行全面校核调整，确保标高符合设计要求，合格后方可浇筑混凝土。

2.5 混凝土搅拌、运输、摊铺

2.5.1 严格控制原材质量，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间;严格控制配合比施工，混凝土拌合时间、现场坍落度。

2.5.2 路面混凝土属半干性混凝土，因此采用自卸车运输。混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁，车辆起步和停止应平稳。

2.5.3 摊铺应由专人指挥车辆均匀卸料，布料应与摊铺速度相适应，人工结合机器摊铺，摊铺厚度根据振实预留高度确定。

2.6 混凝土振捣

混凝土拌合物布料长度大于10米时，开始振捣作业。采用混凝土路面排式振捣机振捣，作业速度宜控制在4m/min之内，匀速缓慢、连续不间断地振捣前进，以拌合物表面不露粗骨料，液化表面不在冒气泡并泛出水泥浆为准。同时施工现场配备手持振动棒，对靠近模板、钢筋等棑振不易振实的部位辅助振捣密实。

2.7 三辊轴机整平

混凝土经振捣机振实后，立即用三辊轴机进行提浆和整平。三辊轴整平机按作业单元分段整平，同时安排专人处理轴前混凝土，滚压震实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过多时应铲出，不足时及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2～3遍。滚压结果以表面砂浆厚度(厚度宜控制在4mm±1mm)均匀为止。

2.8 精平饰面

三辊轴机整平后，表面应采用3～5m刮尺在纵、横两个方向进行精确刮平，每个方向不少于两遍。同时人工进行清边整缝，清除粘浆。修补缺边、掉角，并用抹刀将机器留下的痕迹抹平。精平饰面后面板表面应无抹面痕迹，致密均匀，平整度达到规定要求。

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