机械工程师中级评职范文热电厂调试中的问题分析

　　摘要：乌海热电厂2×200MW 机组在调试期间遇见过很多问题，通过调试，把发现影响机组安全稳定与经济运行的相关问题进行汇总分析并最终解决，为机组移交生产打下了坚实的基础，并为日后设备及系统的改进和完善提供了可靠的技术和经验保证。

　　关键词：200MW机组,调试,问题,解决措施

　　1前言

　　乌海热电厂2×200MW汽轮机组为哈尔滨汽轮机厂生产的C150/N200-12.7/535/535型超高压中间一次再热单抽冷凝式，三缸、二排汽汽轮机。#1、#2机组分别于2005年6月8日和2005年8月18日顺利通过168小时满负荷连续试运行。两台机组在整套启动调试过程中分别出现了一些问题，通过认真分析和处理，都取得了较好的效果，为整套启动的顺利进行打下良好的基础。

　　2 启动调试过程中发现的问题及解决措施

　　2.1汽轮机汽封系统工作不正常

　　1) #1汽轮机低压缸前后汽封供汽压力不足

　　a 现象：在第一次送汽封和抽真空时,在供汽母管压力为设计值的情况下,发现低压缸前后汽封供汽压力几乎为零,没有起到密封作用。

　　b原因分析：为了查找此现象发生的原因，现场先后进行了多次汽封分段压降试验和相关检查,试验证明确系设计的低压汽封供汽分支管道管径较小，阻力大，造成在低压缸前后汽封处供汽压力已经为零，无法起到密封作用。

　　c处理方法：经与有关技术人员商讨、计算，决定对汽封系统进行技术改造,将低压汽封供汽分支管管径由原设计的￠76改为￠108，改造的低压汽封管道经吹扫后，再次进行汽封试验，低压前后汽封压力分别上升至30 kPa和25 kPa，满足机组正常运行要求。

　　2) 低压缸汽封温度指示偏低

　　a现象：在整套启动试运行期间，低压缸两端汽封温度指示偏差较大，调整无效。

　　b原因分析：由低压缸两端汽封温度偏低的一端汽封供汽管道不畅通所致。

　　c处理方法：对温度偏低的汽封弯头进行解体检查，发现管道里面有漆皮等杂物。清扫后再次启动，低压缸两端汽封温度指示基本一致，此问题得以解决。

　　2.2交流润滑油泵工作不正常

　　#1汽轮机交流润滑油泵工作不正常

　　a现象：整套启动前，发现主机交流润滑油泵在停留一段时间后,再次启动时有时打不出油，润滑油压建立不起来。

　　b原因分析：经过认真分析，认为润滑油管道布置有空气积滞的现象。该泵设计的驱动轴密封环在油泵出口处最高点,密封和润滑动静部分的密封油取自油泵出口逆止门前,当油泵停止时，密封油压消失,空气进入泵出口管,原有的虹吸被破坏。

　　c处理方法：在交流润滑油泵出口管道最高点，各增加了一个￠8mm放空气管，经试验，油泵启动后很快就建立起了油压，满足了机组安全运行的需要。

　　2.3给水泵工作异常

　　1) 给水泵振动大跳泵

　　a现象：#1、#2机组给水泵在启动试运过程中，曾由于振动大引起跳泵。而在各种转速下实际测量，各瓦振动均不超过0.03mm。

　　b原因分析：初步判断为配置的在线振动监测装置低频通道抗干扰性能较差，当有外界干扰时，容易引起振动信号被放大而引起跳泵。后利用精密仪器监测，发现在#1机#2给水泵达到4600r/min以上，给水泵主泵的自由端振动突然升高，峰值超过跳闸值而引起泵组跳闸。于是进行以下分析，① 现有的振动测量装置的滤波设置不正确，导致测量结果里有低频成分和7倍频、14倍频的叶片通频。② 给水泵管道系统的布置及支吊架系统的设计上存在不合理，而产生共振放大的可能。

　　c处理方法：① 对现有的振动测量装置的滤波范围进行调整，保留58.6～336Hz范围的正常测量，而将其它范围的测量信号及7倍频、14倍频的叶片通频进行成分滤波。② 由于给水泵振动报警值和保护动作值7mm/s、11mm/s为振动的平均值，而监测到的振动数据为单峰值，于是将给水泵振动报警值和保护动作值分别提高到10mm/s、15.5mm/s。③ 在给水泵出口管道增加支吊架。采取以上处理措施后，电动给水泵工作正常。

　　2) 给水泵异常跳泵

　　a现象：在整套启动试运期间，#1机给水泵发生突然跳闸3次。

　　b原因分析：第一次跳闸原因是给水泵就地控制箱润滑油压力开关电源接线松动，错误发出润滑油压力低信号，导致给水泵跳闸;第二次跳闸原因是清洁工清扫给水泵时误碰振动探头，使振动值超标，导致给水泵振动高跳闸;第三次跳闸原因是在偶合器油箱加油后，油里面含有的水分或空气析出，造成润滑油压瞬间降低，导致辅助油泵低油压保护动作跳闸。

　　c处理方法：将能检查到的给水泵辅助油泵就地控制箱接线连接部位全部重新紧一遍;加强试运现场的保卫工作，在危及机组主辅设备安全运行的地带，标示明确警戒线;清洗给水泵润滑油滤网、加强排空气并停止在运行中补油。经以上处理后，给水泵再无发生突然跳闸的现象。

　　2.4汽轮机轴振动过大

　　a现象：#1机组在第一次启动到带满负荷过程中，#5瓦轴振动过大，X方向的绝对振动一般在0.14~0.16mm之间，短时间达到0.195 mm。

　　b原因分析：①转子存在动不平衡，此分量大约影响0.07~0.08 mm;② #5瓦处的测量表面不光滑、有毛刺现象，机组在低转速(300 r/min)时，#5瓦轴振动显示的偏摆值达到0.07~0.08 mm;③ #5瓦的密封瓦存在不稳定碰磨，机组在3000 r/min或带负荷时，#5瓦轴振动有摆动现象，范围在0.148~0.195 mm之间，最低曾降到0.121mm。

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