调压井滑模施工工艺探讨(2)

在初次进行混凝土浇筑和模板滑升时，应该严格按照以下的方法进行：初次浇筑应该保持在100mm厚度的半骨料，然后第二层300mm厚度浇筑，直到700mm为止，然后进行滑升30-50mm，第四、五、六层浇筑时的滑升高度分别为150mm、150mm-200mm、200mm，如果浇筑过程中发现异常现象，应及时进行处理。

滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置、模板结构以及有关设施在负载条件下作全面检查，发现问题及时解决，待一切正常后方可进行正常滑升。

施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，确定合适的滑升时问，并根据以下情况进行鉴别：滑升过程中能听到\"沙沙\"的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印;能用抹子抹平。

预埋件及预留处理。灌浆管按设计要求进行埋设，爬梯先预埋钢板，待埋件脱模后在辅助盘上进行焊接安装。

停滑措施及施工缝处理。滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取\"停滑措施\"，混凝土停止浇筑前，按设计要求埋设止水，混凝土停止浇筑后，每隔0.5～1 h，滑升1～2个行程，直到混凝土与模板不再粘结(一般4 h左右)。对于施工缝，在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配合混凝土。

4、滑模控制

(1)滑模中线控制。为保证调压井中心不发生偏移，在井筒中心悬挂一根重垂线进行中心测量控制，同时也可保证其他部位的测量要求。

(2)滑模水平控制。①利用千斤顶的同步器进行水平控制。②利用水准仪测量，进行水平检查。

总之，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，施工安全等优点。广泛的应用给相关的建筑施工带来了巨大的帮助。

参考文献

1、杨海忠，尼汝河水电站调压井衬砌滑模施工技术，西部探矿工程，2009,21(z1)

2、陈灿亭，特大直径竖井滑模施工实践与体会，中州煤炭，2004(z1)

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