数控机床维修技术浅谈(2)

3.3用可编程控制器进行中断状态分析

可编程序控制器发生故障时。其中断原因以中断堆栈的方式记忆。使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因，查明故障所在。在可编程序控制器的维修中这是最常用有效和快速的办法。

3.4接口信号检查

通过用可编程序控制器检查机床控制系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，亦可查出相应的故障点。

3.5诊断备件替换法

现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域。而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，我们可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。在没有诊断备件的情况下可以采用现场相同或相容的模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。尽最大可能缩短故障停机时间，使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行，还要仔细检查线路板的版本，型号，各种标记，跨接是否相同，对于有关的机床数据和电位计的位置应做好记录，拆线时应做好标志。

3.6利用系统的自诊断功能诊断

现代数控系统尤其是全功能数控具有很强的自诊断能力。通过实施时监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事故发生。然而有时当硬件发生故障时，就无法报警，有的数控系统可通过发光管不同的闪烁频率或不同的组合做出相应的指示，这些指示配合使用就可帮助我们准确地诊断出故障模板的位置。如SINUMERIK 8系统根据MSl00CPU板上四个指示灯和操作面板上的FAUIT灯的亮灭组合就可判断出故障位置。上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，亦可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于对系统原理与结构的理解与掌握的深度，以及维修经验的多少。

3.结束语

随着我国国民经济的快速发展，数控机床在国内应用越来越普遍，数量越来越多，已成为各企业保证产品质量与提高生产效率的关键设备。数控设备是知识和技术密集型机电一体化产品，技术复杂，种类繁多，对管理者、操作者都有较高的要求。就当前情况来看，管理与使用维修不当的问题已影响数控机床的有效利用。数控系统运行的好坏，首先取决于管理者、使用者的文化素质及操作技能，他们必须具备科学的管理方法、熟练的操作技巧及具备判断小故障的起因与排除故障的能力。作为一名设备维修技术人员，就应该不断地学习和掌握新的知识与技术，寻找新的维修诊断的方法和手段，为推动数控系统维修技术的发展做出应有的贡献。

参考文献

【1】李新和.机械设备维修工程学【M】.北京：机械工业出版社，1998.

【2】裴炳文.数控系统【M】.北京：机械工业出版社，2002.

【3】李诚人.现代机电控制系统【M】.西安工业出版社.2003.

【4】王润孝，秦现生.机床数控原理与系统【M】.西安：西北工业大学出版社，1997.

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