探析隧道机电的质量控制(2)

3　施工过程质量的自控自评

要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间要坚持开展\"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序\"的检验程序，层层落实、层层把关，使施工全过程处于受控状态。

3.1　过程质量的三检

自检：由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。上班前进行交底，下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查，并做好自检记录。

互检：工序交接时坚持实行互检，由施工员会同专职质检员、班组质检员进行，合格后方可进入下道工序施工，并做好互检记录。

专检：由专职质检员会同施工员、班组质检员进行已完工工程质量检验，并做好检验记录。

3.2　过程质量的三评

一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分项工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。

二评：分部工程完成后，由专职质检员组织质检人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表，交总工程师组织评定，填写质量等级。

三评：单位工程完成后，由总工程师组织专职质检员、质量安全部人员进行预检，邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。

3.3　关键部位的过程质量控制

工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投入使用，对关键部位的质量控制将更为重视和严格。关键部位的质量控制应严格遵循隐蔽工程检验规范，以及新材料、新工艺、新技术、新设备投用规程，采取连续监控、质检员现场监督、进行标识标志等手段，确保关键部位的施工处于全过程质量监控状态。

3.4　不合格品控制

对施工过程中出现的不合格品，将由专职质检员负责管理，并提出处理意见，经总工程师确定后实施处理。不合格品的处理原则：对不合格的原材料、设备构配件一律实行退货或调换合格品;对不合格的中间产品，进行标识、记录和隔离，并按程度的轻重做出修复、返工或报废，以达到规定的质量要求。发现不合格品后，应进行同类追溯，确保不合格品不得进入工程，并坚持\"三不放过\"原则，即不合格原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过，结合质量奖罚制度，对质量事故进行严肃处。

4　结语

隧道机电工程中的监控、照明、通风、消防、通信子系统在隧道中的安装使用，可确保车辆在隧道中的安全行驶。机电安装施工质量关系到隧道机电设备正常运行，高质量的施工可以提高机电设备使用寿命，减少机电设备在运行过程中的维护量，节约机电设备运营成本。本文着重从隧道机电施工质量管理方面研究具体的质量管理方法，用以指导隧道机电施工质量的过程控制。

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