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变配电二次回路的安装调试技术与实践分析

发布时间:2013-11-29   |  所属分类:电力:论文发表  |  浏览:  |  加入收藏

摘 要:变配电装置的安装必须保证使用后供电的安全性和可靠性,所有电气设备、元件、材料必须进行检测、试验和调整,并有详细记录。然而,变电站的施工是一个复杂的过程,要做好施工的准备措施,施工过程的合理安排,应按照对应的规范进行,才能保证施工的质量和进度,调试过程应做到熟练掌握二次回路,熟悉设备的工作原理,可以为今后创造良好维护工作的条件。

关键词:变电站;二次回路;设备安装;调试技术

1概述

电力系统继电保护的可靠性、选择性、快速性和灵敏性,它在保证电力生产的安全,向用户提供合格的电能等方面起着积极作用,现行综合自动化变电站各种设备的保护、控制及遥测、遥控等,其庞大的各类模拟数据量的采集和传输将通过二次回路接线来实现。所以正确完成二次接线,以使继电保护装置的单、整体试验顺利进行,意义重大。

施工之前组织参加施工的人员熟悉设计图纸,明确工艺的流程。在工程的过程中,选派一名精通继电保护专业、懂远动专业、熟悉一次设备的复合型人员为工作负责人,来指挥协调施工全过程。总的来说,施工可分为安装过程、调试和整组传动过程,其中安装过程包括准备阶段和施工阶段。

2安装过程

2.1准备阶段

施工前的准备工作应满足以下条件:①确定施工的任务,包括施工方案、施工技术交底记录和安全交底记录。⑦施工现场一次设备安装完毕,电缆沟电缆支架安装完毕,现场设置好安全标示牌,做好安全措施。③物资准备完成,产品安装前,开箱检查铭牌数据,产品外表应无损坏,还须对照清单查收零部件与携带的文件。④标明电缆的编号、起始点、终点、型号;编号管打印完成,标有回路编号和所在电缆的编号。⑤在施工前开一次现场会议进行探讨,分配好工作任务、施工要求和相关的工作事宜。

2.2施工阶段

施工主要有四个流程。

2.2.1电缆敷设

负责人在电缆敷设前对二次图和电缆清册进行认真校核,科学制订计划,尽量减少敷设过程中的交叉穿越。敷设电缆,按照型号相同进行,每敷设一条,在电缆两端挂其相对应的电缆牌,同时负责人负责检查和记录,防止漏放、错放和重放。每条电缆两端电缆牌要确保统一,电缆的两端的设备一定要正确,并且电缆预留长度满足接线要求即可,不宜过长或过短,造成浪费和带来不必要的麻烦。敷设完毕后负责人尽快进行最后复核,无误后可清理电缆沟,盖回电缆沟板,防止外力破坏电缆和减少施工现场的不安全因素。

2.2.2制作电缆头制作

首先按照图纸确定电缆的接线位置,按顺序排好电缆,量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候,严防切伤、烫伤芯线,以至损坏绝缘,日后发生短路。电缆头要用长60cm、大小适中的热缩管套住,且高度一致。

2.2.3校线与接线

校线作业用响铃式万用表和对讲机进行,确定电缆顺序,剥除芯线部分绝缘层,以地网做参考,一端芯线接触地网,另一端用万用表确认芯线与地网相通,再套上编号管,最后检查、记录。盘柜、端子箱等电缆接线时,电缆牌和电缆的绑扎位置、方式、电缆芯弯曲路径进行统一,接线应排列整齐,固定牢固,芯线应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接,应从上到下顺序排列,尼龙扎带绑扎高度要一致,每个端子的一侧接线宜为1根,不得超过2根。对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上。

2.2.4检查恢复

接线工作完成后,将所有芯线从端子排上断开进行一次校线,并随校随恢复,注意回路的接地,还要特别注意对CT、PT回路的紧线,确保CT回路无开路、PT回路无短路隐患,负责人进行最后复核。屏蔽接地线按一定长度编织,压接线耳大小适中且焊锡牢固,端部用热缩管套好,盘柜间的连接要用100mm2的多股软铜线,并与地网可靠连接。

3调试和整组传动

3.1一般性检查装置

外壳清洁无灰尘,箱体安装牢固、端正,各部件完好无破损,封闭良好,标志齐全正确。插件插拔灵活,接触良好,所有插件应清洁干净,各插件应符合相应的装配图纸。所有固定支架的螺丝及电流端子螺丝应拧紧,元件排列整齐且互相无接触。所有跳闸压板、合闸压板及其它切换片应逐一试验,确保压板退出回路断开,压板投入回路接通。对于上述部件应防止接触不良现象的发生。

3.2测量绝缘的项目

包括控制、信号及保护回路对地等。测量时要注意先断开控制、信号及保护回路电源,静态保护要将保护屏上所有插件拔出,严禁带保护插件摇绝缘;摇电流回路的绝缘时,要解开电流回路的接地点,保证一点接地。

3.3初步试验

直流回路试验,包括各断路器的远近控操作试验,电动隔离开关远近控操作试验,电动隔离开关与相连断路器操作闭锁试验,人为保护出口、断路器跳闸及合闸性能试验,变电站内所有声光信号检查等。各组交流回路接线的正确性检验,通过供电设备二次侧加入交流电压、电流量来完成,CT极性接线正确性则用极性表进行。这个过程可以根据装置的设计原理,合上开关而断开跳闸出口压板,整组试验时再连上进行分闸,进而减少开关合分次数而得以保护。

3.4整组试验

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