石油化工钛复合板设备如何焊接(2)

　　(二)、复合板复层焊接

　　焊前整理：对接头两边的钛复层贴条区域(各100mm)进行UT探伤钛复层边际进行100%PT探伤，机械抛光处理后，再用丙酮等清洗干净。依据该批设备构造特色，联系我公司制作钛设备成熟专有技能及质控关键，钛复层贴条型式规划选用下构造型式，依据槽宽尺度，在槽内参加Ti垫条，Ti垫条需定位点固。

　　3、焊缝质量需要

　　焊接施工过程中，有必要做好记载，施工结束时，应预备全部必要的材料以备查看。熔透焊缝均应契合与母材等强的需要。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的原料应与焊件相同。手艺焊引弧板厚度5㎜，焊缝引出长度大于或等于25㎜。主动焊接引弧板宽度50㎜，焊缝引出长度大于或等于50㎜。焊接结束后，有必要切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平坦，严禁用锤击落。为确保构造的耐久性，构件及节点外表面的全部接缝均应确保密封，如焊缝做到彻底密封确有困难时，需要用相应的石油化工防水作法进行封堵，使全部焊缝构造构成完好的密闭体系。

　　4、焊接缺点修正及施工注意事项

　　(一)、焊接缺点修正

　　关于焊缝缺点进行修正时，应首要对缺点进行角磨机(Φ100mm)修磨整理，再用白布蘸丙酮进行擦拭整理，整理完成后再进行返修补焊，返修部位、返修过程应记入质量档案。同一部位的返修次数不得超越2次，修正计划必须得到质量监督方的认可。

　　(二)、施工注意事项

　　在制过程中应防止钛材外表的机械损害，可将卷板机滚轴用软质材料包扎，施工现场可利用供货商的复合板包装的塑料薄膜包扎卷板机滚轴，如有部分伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺点，能够修磨，但修磨后钛材的厚度(指复合板钛板厚度)不该小于答应的最小厚度，超出以上需求可选用补焊修正;现场施工时若发作复合板钛外表部分损害，关于划伤类缺点，当深度≤0.2mm时，用100#千页轮抛光，深度为0.2～0.8mm时，部分外表处理后，用钛焊丝堆焊后外表处理平坦，若≥1.0mm时，用1.6mm钛板封盖缺点后，附近封焊; 现场施工过程中因强力磕碰等以外因素而致使复合板部分钛面和钢面分层时，选用钛铆钉机械螺纹衔接，钛铆钉与复层钛面焊接，以后再用1.6mm钛板全体封盖，附近焊接;钛材打磨宜用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，不使用打磨过钢材的砂轮，且打磨时不该呈现过热色泽;筒体焊缝处衬钛条前，应将对接焊缝内外表打磨滑润，不该有凸台或锋芒以及影响面料的其它缺点，外表应坚持光亮、洁净; 在进行衬钛条时，应加强对其外表的维护，严防钢制胎具和工装夹具等将钛面料外表拉毛、划伤和刻槽，且不使用铁锤敲击钛面料外表。

　　五、结束语

　　通过对石油化工钛复合板设备焊接的分析，可以清楚的看出焊缝结构设计对施工质量的影响，一个工程的好坏就是由焊缝结构设计水平所决定的，所以一定要提高焊缝结构设计的工艺水平。

　　参考文献

　　[1]张福军.重型格构式钢柱制作技术[J].焊缝结构.2012

　　[2]沈万玉，戴阳，黄诗荣，曹玉林.江苏熔盛中型格构式梁柱制作焊缝结构设计[J].全国石油化工钛复合板设备行业大会论文集.2013

　　阅读期刊：石油化工建设

　　《石油化工建设》(双月刊)创刊于1979年，由中国化学工程集团公司;中国石油化工集团公司施工企业管理协会主办。 本刊主要内容：国家有关的政策法规、最新行业热点，报道有关工程建设的项目管理、设备实践、建筑施工、焊接、吊装、电气仪表安装与调试、防腐与绝热、IT技术、设计与施工、焊标准与规范等方面技术与管理经验成果、新技术、新设备、新材料的推广应用等。

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