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化工安全技术与安全健康控制标准

发布时间:2019-10-14   |  所属分类:化工:论文发表  |  浏览:  |  加入收藏

  针对化工安全技术与安全健康这一问题,本文将在“原子经济”反应、无毒无害原料、催化剂与溶剂等角度对化工安全技术的发展展开探讨。化工生产技术应对资源资源、能源进行科学合理的利用,并制定在实际当中能够有效保护作业现场的方法与措施。

化工安全技术与安全健康控制标准

  【关键词】化工;安全;措施

  1引言

  在进行化工安全健康技术标准与安全风险评价的过程当中,应同时展开化工系统职业危害、伤亡事故的信息管理系统的建设,除此之外,还应对事故报告、调查处理、预防管理等程序进行快速的建设,并对相应的纠正与预防措施进行制定。

  2化工技术的研究与开发进展

  2.1开发“原子经济”反应

  现阶段,化工技术的研究与开发主要围绕“原子经济”反应无毒无害原料、催化剂与溶剂所展开。所谓,原子经济即为将原料分子转换为百分之几的产物。最为理想的“原子经济”反应便是原料分子当中的原子能够百分百的转化为产物,同时令副产物与废物的产生率降低,从而将废物零排放这一目标实现。在现阶段,基础有机原料在生产的过程当中,往往采用原子经济反应的有丙烯氢甲酰化制丁醛、甲醇羰化制醋酸、乙烯或丙烯的聚合、丁二烯与氢氰酸合成乙二氰等等。除此之外,在原子经济反应的开发与创新之一方面当中,EniChem公司以采用钛硅分子筛催化剂,从而令环已胴肟、氨与过氧化氢反应能够直接与环已胴肟进行合成,进而使环已同肟的转化率达到99.9%,其选择性高达98.2%,在基本上已经实现了原子经济反应[1]。

  2.2提高烃类氧化反应的选择性

  极其强烈的放热反应是烃类选择性氧化所具备的明显特征,在现阶段,在热力学当中不稳定的中间化合物的数量不胜繁多,从而导致在烃类选择性氧化在反应的过程当中极其容易被深度的反应变为二氧化碳与水,从而致使在各类催化反应当中其一直属于最低层次当中,这一情况不仅会对资源与环境造成严重的浪费和污染,同时还会为产品的分离与纯化带来一定的阻碍,并使投资成本与生产成本都有显著的提升。根据可靠的数据统计,在使用催化所生产的各种有机化学品当中,选择催化进行氧化生产的产品约25%左右,基于此,烃类选择性氧化在化工市场当中占有极其重要的地位,烃类晶格氧所选择的氧化即为使用可还原尽数氧化物当中的晶格氧作为烃类氧化剂,首先由烃分子与催化剂啊进入空气氧化的初始状态,随后对其进行反应。这样才能够使其在不具备气相氧分子的情况下进行反应,进而将气相与便面深度氧化反应下降这一情况进行规避,从而提升其在进行反应时的选择性,并且,令爆炸极限的制约不会影响到其对使用原料浓度的提升,有效促进反应物的分离与回收。

  2.3无毒无害催化剂

  在原子经济反应的有机原料当中包含乙烯、丙烯、长链、烯烃与苯所合成的乙苯、异丙苯、长链烷基苯等,在异丁烷与丁烯烷基化所产生的工业异辛烷也是由原子经济进行反应,然而,氢氟酸、硫酸、三氯化铝等酸性液体催化剂是此些烃类烷基化反应过程当中最为常用的催化制剂,对设备严重腐蚀、危害人体健康、影响社会安全、废物产生过多、污染环境等特点是其共有的缺点。为能够对我国环境提供保护,一直以来,我国正在全力的投入进分子筛、杂多酸、超强酸等新型催化剂材料的研究,现阶段,我国已成功开发并采用固体酸催化剂对劣化干气当中的乙烯与苯烷基化合成为乙苯,同时使用液相法对乙苯进行合成。异丁烷与丁烯的烷基化使化工行业当中极为重要的一项工艺,在近年当中,随着方氢与烯氢的出现,此项工艺的重要性便愈加突出[2]。

  2.4无毒无害溶剂

  现如今,因化学制造品造成的相关污染已经屡见不鲜,此问题的根源不仅仅是源于化工原材与产品,其根源有极大部分是来自制造过程当中企业所使用的物质,而就在这其中,反应介质、分离介质、企业所使用的溶剂等便是最为常见的介质。现阶段,溶剂因其是具备挥发性的有机物而被被广泛的使用,然而,地面臭氧便是在对其进行使用的过程当中形成的,不仅如此,水资源的严重污染也与其有着千丝万缕的关系。基于此,对此类溶剂的使用应形成制约规定。超临界二氧化碳溶剂是现阶段最为活跃的研究项目,所谓超临界二氧化碳既是在温度与压力的临界点之内的二氧化碳流体,其往往具备液体的密度,因此,其也具备常规液态溶剂的溶解度。

  3化工安全技术与安全健康措施

  伴随着我国社会经济的不断发展,我国对化工企业的安全技术与安全健康措施的重视正在日益加重,如何建立安全健康法规已成为当下化工企业急需解决的首要问题。近20年来,我国化工行业始终在坚持贯彻安全生产这一理念,随着科技的发展,化工企业在污染控制、工作条件改善、工伤事故降低、减少职业危害等方面的工作当中皆取得了极为明显的成就,促使化工行业走上稳定、快速发展的道路。但是,在科技发达的今天,化工行业依然存在安全与健康的问题,此问题必须予以一定的重视,不能对其有一点轻视。从提高反应转化率、采用无毒无害原料、催化剂、溶剂替代现有常规的原料、催化剂和溶剂,从而在本质上提高化工行业的安全和职业健康水平。

  4建立化工行业安全健康技术标准

  此标准包含常压及低压储罐距离、消防设施、装置与操作室建筑安全要求、消防水系统设计、储罐泡沫系统、紧急通道与物料处理。同时,化工行业应建立化工系统职业危害、伤亡事故管理信息系统,并通过对数据、模型、方法等三位一体的计算机网络技术对化工系统的职业危害与各项意外死亡信息进行查询、统计、分析、发展、预测,促使其成为对职业危害与死亡事故控制的强而有力的工具。除此之外,化工企业应着手对事故情报、调查处理、预防管控等管理程序的建设,对事故原因及时进行调查,尽快确定事故形成或未遂事故的根源,并对此进行相应纠正、预防措施的制定,以此确保事故不会二次发生。

  5结语

  综合上文所述,化工生产技术应对自然资源与能源进行合理的使用,同时对保护环境的实际措施进行采用,从而做到废物减量化、资源化、无害化。除此之外,因化工行业自身具备的职业危险、伤亡事故等特性急需建立相应的预防管控系统,以此将诸多安全问题加以解决。

  【参考文献】

  [1]王凯全,韩英,王英敏.石油化工流程的安全分析[N].中国安全科学学报,1998.8(4):43-46.

  [2]肖蕊涛.化工装置的安全设施及管理[J].河南化工,1997.(5):40-41.

  作者:许庭炎 单位:浙江手心制药有限公司

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