建筑施工论文挂篮施工过程质量控(3)

3.2 挂篮拼装

3.2.1加工制作

1)严格按设计及公差要求进行挂篮杆件的加工和制作。2)加工主构架节点板及杆件前，必须制作样板，精确加工，确保栓孔间距。3)制作外侧模竖框架时，应设置工作平台及夹具，加工时尽量消除焊接变形，确保模板平整度。4)重要部位(如底模架前后横梁上的吊耳)应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法参照钢结构工程施工及验收规范执行。

5)对出厂杆件，应派专人进行检查验收，不合格者禁止出厂。

3.2.2组装试拼

1)主构架在平台上试拼，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。2)底模架试拼，检查前后横梁和纵梁的连接、前后吊点的尺寸和整个外形尺寸。3)检查前后吊带销孔与销子的配合情况。4)所有杆件齐全及相互连接均满足要求后分组编号，做出明确标记，运往现场正式拼装。

3.3 现场拼装

(1)找平铺枕。待1#梁段张拉完毕后，用1:2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位(包括0#梁段)。(2)铺设钢枕，前支座处铺3根，钢枕间距不大于50cm。(3)安装轨道。从0#段中心向两侧安装2.5m长钢轨各2根，轨道穿入竖向预应力筋，找平轨道顶面，轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。(4)安装前后支座。先从轨道前端穿入后支座,后支座就位后安放前支座。安放前支座前，在相应轨道顶面铺1mm不锈钢板，不锈钢上置放一块四氟乙烯滑板(300mm×500mm)，然后安放前支座。5)吊装主构架。主构架分片吊装，放至前后支座上并旋紧连接螺栓。为了防止倾倒，用脚手架临时支撑。(6)安装主构架之间的连接系。7)用长螺杆和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。(8)吊装前上横梁。吊装前上横梁前，在主构梁前端安放作业平台。前上横梁上的4个千斤顶、上下垫梁及2根钢吊带一起组装好后，整体起吊安装。(9)安装后吊带。在1#梁段底板预留孔内安装后吊带，先安放垫块、千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。(10)吊装底模架及底模板。吊装底模架前，拆除1#梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在1#段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足，可先吊装底模架，再铺装底模板。(11)吊装内模架走行梁，安装后吊杆，前吊采用钢绳和倒链。(12)安装外侧模板。外侧模首先用于1#梁段施工，在进行上述拼装程序之前，应将外模走行梁放至外模竖框架上，后端插入后吊架(0#段顶板上预留孔，把后吊架安放好)。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至2#梁段，在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。每个后吊点应预留2个孔，间距约15cm。(13)调整立模标高。以挂篮弹性及非弹性变形与设计立模标高之和作为2#段的立模标高。

3.3 挂篮试验

试拼完成后，用油压千斤顶采用分级加压模拟施工荷载的方法对菱形架的使用性能进行测试，从而验证挂篮是否和设计参数吻合并有能力完成预计施工任务。将拼装好的两片主桁对称平置于混凝土面上(如图3-1)，将其后端锚在一起，前端用千斤顶对拉吊带位置分级加压进行模拟施工荷载试验。加压采用两套(4个)油压千斤顶，分别在早晨、中午不同温度工况下进行。实测对应于低温、高温状态下的变形与压力的相对关系。并观察构件有无塑性变形，经反复加载卸载，取得在不同温度下的弹性范围的变形模量，取相应形变结果的1/2即为单套菱形架的实测数据。

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