建筑工程师论文范文-钢筋混凝土工程施工与质量控制

　　摘要：当前的房屋建筑结构主要是钢筋混凝土高层建筑结构。钢筋混凝土是现阶段建筑工程最主要的材料，在住宅、商业、办公等中高层建筑中应用广泛，其显著的特点构成了建筑工程的主要构件。这种结构实体的形成又主要通过模板、钢筋工程，混凝土工程的施工来实现。

　　模板工程是实现结构空间体型、尺度的模壳作用的方法、钢筋工程是实现混凝土中主要受力材料钢筋成型的方法，混凝土工程是形成结构实体的人造物质成品的方法。两种材料( 混凝土、钢筋) 组合而成的空间尺度和体型，通过模型作用形成了建筑的结构体系。因此施工中必须从控制材料质量为先，通过技术手段和施工方法，搭建成设计的结构形成。

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　　1 模板工程的施工

　　所有构件的位置、形状、尺度，由模板的平面放线，竖向标高的量测来控制，并通过模板的制作和组合来解决。

　　施工中首先应对图纸所表达的结构体系有清晰的了解，并绘制模板样图，形成模板结构空间系统的立体形式。工程施工中对模板的制配，具体模板的放样是由建筑技术工人和施工技术人员来实现的。因此，配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构建整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。只有熟知模板制配安装的技术方法，才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。模板工程施工应经力学计算，并与实际经验相结合，同时作好构造连接要求，模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。对安装好的模板工程，应检查复核其位置、高度、形状、尺寸，对照图纸进行尺量，避免模板的结构错误，确保工程质量。

　　模板工程施工要点: 1) 编制施工方案;2) 编制高大模板工程施工方案; 3) 模板工程放线，标高量测; 4) 模板制配;5) 模板安装;6) 检查模板支架体系;7) 签认模板分项工程检验批验收记录。

　　2 钢筋工程的施工

　　钢筋工程施工主要是按照设计要求和规范规定，进行钢筋的采购选材、加工制作和绑扎安装。钢筋原材材质和标准不断提升，应选择符合设计使用要求的钢筋。

　　钢筋加工先制成料表，签发下料单，按设计的钢筋级别、规格、形状、长度、弯钩形式、数量，进行除锈、调制、切断、弯曲的成型加工制作。由项目技术人员和施工班组技术工人进行核对料单，下料单正确，形状尺寸符合设计要求，上百、千万吨钢筋下料不出错误，符合要求的精打细算，不浪费。工完场清，楼空料净，是非常细致的工作，是从采购、下料到生产完工的成本核算的关键环节。看了图纸要有清晰的结构空间钢筋系统的成型形式，立体的钢筋体系效果。因此要懂得钢筋设计形式、构造，提料时要考虑钢筋连接方式，搭接受力位置、搭接面积百分率、搭接长度、锚固长度、绑扎顺序等，符合规范和设计要求。

　　由于当前高层混凝土建筑结构设计图纸没有料表，用平法制图表示，结构抗震构造复杂，标准图变化快，规范与标准图不一致，如不掌握钢筋设计规定、构造要求，则无法进行钢筋配料，不懂得钢筋受力体系，不清楚钢筋施工穿插的程序，钢筋绑扎组合成型的方法，缺少绑筋经验，则将无法进行钢筋施工。同时如何减少钢筋质量通病，治理钢筋位移影响受力的质量问题成为钢筋质量控制的主要环节。所以，保证工程质量，从钢筋工程施工上讲，更体现钢筋技术工人和施工队伍的技术水平。钢筋绑扎成型后，应进行最后一道程序的把关，就是严格进行隐蔽验收。逐个柱，逐道墙，逐根梁，逐块板的对钢筋进行检查，与图纸核对，符合要求、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置确定无误，可以浇筑混凝土，进行下道工序施工。

　　钢筋工程施工要点:1) 编制施工方案，确定钢筋连接方式，施工程序和质量控制要求;2) 对钢筋实行见证取样，抽取样品，进场复试;3) 校验钢筋复试报告，钢筋合格与否;4) 校验钢筋焊接，机械连接试验报告;5) 详细阅图，提取钢筋加工下料表;6) 制配加工钢筋，按使用顺序、钢筋编号、场地状况分类堆放;7) 钢筋绑扎作业;8) 隐检验收构件钢筋绑扎质量;9) 填写整改通知单，签认隐蔽验收记录;10) 签认钢筋工程分项检验批验收记录。

　　3 混凝土工程的施工

　　混凝土工程是决定结构成型的关键。混凝土质量的控制最主要是强度问题，其次是抗裂性。现代混凝土又提出高性能、高强、耐久性问题。核心是强度，耐久性也已成为混凝土质量的重要要求。混凝土比较模板、钢筋的施工和质量控制，主要问题是具有不可逆性。

　　一般来讲，决定混凝土质量有15道工序: 原材料选材、配合比、计量、搅拌、运输、泵送、浇筑、振捣、后浇带、施工缝留置、表面抹压、覆盖薄膜、养护、留置试块、拆除模板、冬期施工。其中原材料质量和配合比是决定混凝土强度的关键因素，配合比中又主要与水灰比、水胶比、砂率、含水量、外加剂有关。尤其水灰比决定混凝土的强度，水泥水化程度、孔隙率、收缩性、水的渗透性。而混凝土强度在未达到28 d 龄期时，具有未知性，也即混凝土强度的滞后性。因此强度的保证很大程度上主要靠经验丰富的试验人员经过反复试配确定的配合比来实现。由于存在一个质量控制上的盲点，有可能混凝土达到龄期后，强度达不到设计要求，这样的情况是存在的，但从大多数工程施工的结果看，强度不足很少。混凝土浇筑后，水泥水化热升温极为缓慢，混凝土终凝硬化后，后期强度增长很低，时间延迟，往往至当年春转夏季，气温逐渐回升增高，水泥后期继续水化放热、升温，混凝土强度恢复渐强增长，经数月龄期，混凝土终达或接近设计强度，此种情况应慎重处理。只要精心配比，再精心施工，混凝土质量是可以保证的，也是能够保证的。

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