建筑施工评职范文回弹法检测混凝土强度的探讨
摘要：当混凝土试件没有或缺乏代表性时，要反映结构混凝土的真实情况，往往要采取非破损检测方法或半破损方法钻芯取样来检测混凝土的强度。文章对在混凝土检测中常用的回弹法进行了阐述分析。
关键词：回弹法,混凝土检测,检测精度
现场检测混凝土强度的检测方法很多。回弹法作为无损检测方法之一，主要用于检测混凝土的抗压强度;其检测结果只能是评价现场混凝土强度或处理混凝土质量问题的依据之一，不能用作评定混凝土抗压强度。回弹法检测混凝土抗压强度操作简单、易于掌握，因检测速度快捷而被广泛采用，是我国目前工程检测中应用最为广泛的检测方法之一。但回弹法是通过回弹仪器测定混凝土表面硬度继而推定其抗压强度的，影响回弹法测强精度的因素较多。
一、回弹法检测强度值的影响因素
回弹法是根据混凝土结构表面约6mm厚度范围的弹塑性能，间接推定混凝土的表面强度，并把构件竖向侧面的混凝土表面强度与内部看作一致。因此，混凝土构件的表面状态直接影响推定值的准确性和合理性。
1、成型方法
总体上，不同强度等级、不同用途的混凝土混合物，应有各自相应的最佳成型工艺。但是只要混凝土密实，其影响一般较小。喷射混凝土和表面通过特殊物理方法、化学方法成型的混凝土，统一测强曲线的应用要慎重。混凝土的浇筑和振捣是否良好，不仅影响其强度，还影响混凝土的透气性。当施工质量较差时，会导致混凝土内部产生蜂窝、孔洞或裂缝等缺陷，必然增加了CO2在混凝土中的扩散途径，促使其碳化速度加快，这样便造成混凝土表面疏松，形成一层低强度区。
2、 养护方法及湿度
当环境温度较小时，混凝土处于干燥或含水率很低的状态，碳化反应的条件不满足，故碳化速度缓慢;而当环境温度较高时，因表层混凝土的大部分气孔和微裂缝被水填充，阻碍了CO2气体向混凝土内部扩散，也使碳化速度变慢。混凝土在潮湿的环境或水中养护时，由于水化作用较好，早期和后期强度均比在干燥条件下养护得高，但表面硬度由于被水软化而降低。试验结果表明：环境相对温度在50%～60%时，混凝土碳化速度最快。混凝土早期养护不良，水泥水化不充分，会使表层混凝土渗透性增大，CO2容易渗入混凝土内部，从而加速混凝土碳化。试验结果表明：同一般配合比的矿渣水泥混凝土，湿养护3天比温养护7天者碳化速度快50%左右。不同的养护方法产生不同的湿度对混凝土强度及回弹值都有很大的影响。标准养护与自然养护的混凝土含水率不同，强度发展不同，则表面强度也不同。在早期，这种差异更明显。湿度对强度的混凝土的影响较大，但随强度的增加，湿度的影响逐渐减小。
4 碳化及龄期
水泥一经水化游离出大约35%的氢氧化钙，它对混凝土的硬化起了重大的作用。已经硬化的混凝土表面受到二氧化碳的作用，使氢氧化钙逐渐变化，生成硬度较高的碳酸钙，即发生混凝土的碳化现象，它对回弹法测强有显著的影响。
碳化使混凝土表面硬度增加，回弹值增大，但对混凝土强度影响不大，从而影响混凝土强度与回弹值的相关关系。不同的碳化深度对其影响不一样。对不同强度等级的混凝土，同一碳化深度的影响也有差异。
国外消除碳化影响的做法是磨去混凝土碳化层或不允许对龄期较长的混凝土进行测试。我国是用碳化深度作为一个测强参数来反映碳化的影响。虽然回弹值随碳化深度的增加而增大，但碳化深度达到6mm，这种影响基本不再增长。
5 泵送混凝土
根据试验研究，对于泵送混凝土用测区混凝土强度换算得出的换算强度值普遍低于混凝土的实际抗压强度(试件强度)值。换算强度值越低，误差越大，且正偏差居多。当换算强度值在50MPa 以上时影响减小。误差修正可以按表1执行。
6 混凝土表面缺陷
根据检测经验，构件混凝土局部表面偶尔出现异常状态，强度异常低，在分析排除施工或材料异常的情况下，应考虑存在混凝土表面与内部强度差异较大的可能。造成表面强度局部异常的常见原因有施工振捣过甚，表面离析，砂浆层太厚，局部混凝土表面潮湿软化，构件表面粗糙，检测前未按要求认真打磨等操作失误或测区划分错误。混凝土表层强度几乎不影响构件的承载力和刚度，因此若仍按规程以测区强度最小值来推定，必然过于保守，可能导致错误决策，故有必要先进行异常值的判断，当判定属于数据异常时，有条件的可采取钻芯法进一步检测。
二、提高回弹法测强精度的措施
大凡需要用回弹法检测的混凝土结构或构件，往往是缺乏同条件试块或标准试块数量不足;或试块的质量缺乏代表性;或试块的试压结果不符合\"规范\"要求，并对结果持有怀疑。测试结果将作为评定混凝土强度的依据。因此，测试工作必须严格按\"规范\"进行。
1、在实际检测中，检测人员应严格按照标准规定的技术要求进行检测操作，提高回弹法的检测精度。仪器使用完毕后，要及时对回弹仪进行必要和细心的养护。加强检测人员的职业道德素养，提高业务能力。需要检测人员具备较高的业务技术能力和良好的职业道德素养，只有如此，才能真正提高回弹法的检测精度。
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