浅议集中供热锅炉房的自动控制设计以及意义(2)

接下来阐述一下锅炉房水系统在运行过程当中的检测控制过程，计算机采集水系统中设置的各个点得参数进行统计、分析，然后按照设定的要求调整各个运行工况，以保障运行的正常和安全。首先确定循环泵的正常运行，补水泵及时有效的补水，该锅炉房采用自来水先通过软化设备软化后进软化水箱，这个过程是通过自来水自己的压力及水箱液位浮球阀自动完成的，然后经过除氧器的除氧水泵打入除氧水箱，除氧水泵与除氧水箱的水位控制器联动。补水泵变频定压，并设置超压自动泄放阀门。通过供回水温度、流量的测定，核对实际供热量，通过测定补水流量统计总补给水量，通过数据对比来确定锅炉房的运行效果。当外部条件改变而导致供热负荷产生较大变化时，系统可以通过指令及时调整循环水泵的运行台数或者调整循环水泵的转速改变循环流量来适应这种负荷的变动，节约电量的消耗，这里水泵转速改变节能的原理同风机改变转速是一样的。当锅炉内压力降低至炉水汽化压力或水温升高超过限值时，系统将自动切断鼓、引风机，同时锅炉如果压力过低、炉水超温过多、循环水泵故障时发出报警信号，提示系统及管理人员采取相应措施。回水系统的补给是由系统管道上的液位自动浮球阀控制，并设置超液位泄放管道，保障灰水循环系统正常运行；脱硫塔的定时冲洗该锅炉房根据甲方的要求采用手动阀门人工完成。

烟、风系统及上煤系统的电气连锁控制顺序：开炉顺序，引风机-鼓风机-炉排减速机-分层给煤机；停炉顺序，分层给煤机-炉排减速机-鼓风机-引风机。这两个程序在进行中均发出对应的信号，设置解除连锁和就地操作的装置。

上煤、除灰渣系统电气连锁控制顺序：启动的顺序为与煤、灰渣的传递运送方向相反依次启动，上煤部分为先启动炉前煤斗上部的水平皮带输送机，再启动倾斜的大倾角带式输送机，再启动地面受煤斗下的给料机；除渣部分为先启动大倾角带式输送机，再启动重型框链除渣机。停车的顺序为沿着煤、灰渣输送的方向依次停车，与上述过程正好相反。事故停车时发生故障的设备以前的设备立刻停车，以后的设备继续运行将煤、灰渣运至指定处卸空。在整个过程中应给出工作状态的指示信号、故障报警信号，另外为了方便单机试车的需要，设置局部连锁和解除连锁的装置。

结论：通过对该新设计施工的锅炉房的自动控制系统的阐述，我们可以看到在暖通专业设计人员的设计过程中，应该给自动控制专业提供详细的设计条件和要求，以提高大型锅炉房的控制系统的自动化程度，这不仅可以有效的保障锅炉设备的安全运行，及时的对故障设备进行维护更新，还可以改变传统司炉人员操作的经验主义，大幅度的提高锅炉的燃烧经济性，提高系统的运行效率，降低单位热量产出的能量消耗，从而达到最终节约能源的目的，为我们整个社会能源的合理利用及长远发展做出贡献。

参考文献：《实用供热空调设计手册》（陆耀庆主编）

《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）

《锅炉房实用设计手册》（洪向道主编）

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