论桥巩水电站工程大体积混凝土施工及温度裂缝控制(2)

式中：Th为混凝土中心温度；

ζ不同浇筑混凝土厚度的温度系数，1m厚混凝土浇筑后3d，ζ=0.36；

Tj为混凝土浇筑温度(℃)；

Tc为混凝土拌合温度(它与各种材料比热及初温度有关)，取24℃；

Tp为混凝土浇筑时的室外温度，取24℃；

A1,A2,A3…为温度损失系数。

所以混凝土浇筑温度：Tj = Tc +(Tp- Tc)(A1+A2+A3)＝24+(30-24)×(0.064+0.126+0.18)

= 26.22(℃)

混凝土内部中心温度：Th=26.22+85.04×0.36 =56.83(℃)

3.3 混凝土内外温差

从上述计算得知，在浇筑后的第3d，混凝土内部实际温度约为57℃，比当时室外平均温度(30℃)高出约27℃，因此在蓄热养护中混凝土中心最高温度与表面温度之差以及混凝土表面温度与大气温度之差均可控制在25℃之内，不需要其他措施就可以满足抗裂需要。

3.4 混凝土温度应力计算

计算出累计最大温度应力为1.26N/mm2，小于C45混凝土抗拉强度1.74N/mm2，表明按此配合比施工，在充分养护的条件下，混凝土自身在龄期各阶段内部产生的温度应力均小于其本身的标准抗拉强度，不会出现温度裂缝。因此，关键是控制混凝土内部与混凝土表面的温差。

4 大体积混凝土施工

4.1 混凝土出机和入模温度控制

由于大体积混凝土浇筑在夏季，故要求搅拌站严格控制混凝土的出机温度在25℃左右。为此搅拌站对砂石料场、上料皮带及主机进行封装，将液体外加剂储存池设在地下，避免阳光直射；搅拌用水采用贮水池内加冰的方法，用冰屑水搅拌混凝土；在施工现场地给泵设置遮阳棚，混凝土输送管用毛毡包裹并浇水降温，控制浇筑的入模温度不超过30℃；施工现场周围定时洒水降温。

4.2 混凝土搅拌

混凝土搅拌采用二次投料法，即在搅拌的混凝土时，改变以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的方法。

4.3 混凝土运输

保证罐车满足均匀、连续供应混凝土的需要，加强调度减少停滞时间，对罐车保温、淋水降温。

4.4 混凝土浇筑振捣

混凝土的浇筑结合实际情况，采用斜面分层，取斜面的坡度为1/4，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣适应斜面分层浇筑工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上，分层浇筑时层间相距时间不能太长，避免产生冷缝。

4.5 混凝土泌水及表面处理

混凝土表面出现的泌水，主要以引流为主，将水引至后浇带流入集水坑。

对混凝土的表面处理在初凝前采用三次抹面刮平的方法以防止早期混凝土表面收缩裂缝的产生。初步按标高用长尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12h后，覆盖薄膜和麻袋充分浇水湿润养护。

4.6 混凝土养护

混凝土的养护和保温采用先2层塑料薄膜加盖2层麻袋，先1层塑料薄膜，后2层麻袋，再1层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。养护时间为20天（不少于15天），拆模后立即回填土或再用麻袋覆盖保护。

5 结语

通过采取以上施工措施，有效的控制了大体积基础混凝土裂缝的产生，保证了工程质量。由此可见，合理选择材料、优化混凝土配合比、精心组织施工是大体积混凝土温度裂缝控制的关键。

参考文献：

[1]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].

[2]叶琳昌,沈义.大体积混凝土施工[M].北京:中国建筑工业出版社,1987.

[3]侯景鹏,熊杰,袁勇.大体积混凝土温度控制与现场监测[J].混凝土,2004,(5):56-58．

[4]王甲川.现浇大体积钢筋混凝土施工温度裂缝的防治[J].海南大学学报(自然科学版),2004,(3):245~248.

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