建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨(2)

2. 7 管桩与承台连接

一般管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm 厚的圆形钢板托板，待承台浇注混凝土时一同灌入同强度等级混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。

3、施工质量控制要点

3.1 完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证，是要有一整套质量技术保证措施。

3.1.1 严格按照设计图纸，工程合同文件，有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。

3.1.2 压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好记录。

3.1.3 加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查。管桩的吊运应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，进场的管桩应分类（长、短）堆放整齐，管桩堆放超过2 层时，应用吊机取桩，严禁拖桩。

3.2 桩位放样。

要求设置相对固定的基准点，四角大样与场地地面标高的测定必须准确，基准点一定要安全保护。

3.3 压桩。

工程桩正式施工前应进行试压桩，本工程采用终压值控制为主，桩长控制为辅。吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直。静压时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间。送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。

3.4 焊接接桩。

焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。

3.5 截桩。

露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

3.6 压桩过程的施工记录为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度。终压（即终止压桩）标准及终压的控制根据试桩情况，经各方会议确定本工程以终压值Q 控制（超过4000kN 停止压桩）。

4 应注意的若干问题

4.1 挤土效应。

预应力混凝土管桩属挤土桩，在地基施工时应充分考虑沉桩引起的挤土效应对先沉入桩、周边建筑物及地下管线的影响。当桩大面积入土时，土中的孔隙水压力增加，势必导致土体的侧向位移及土体的隆起。土体的侧向位移引起先沉入桩的明显偏位和倾斜，土体的隆起导致预应力管桩上浮，另外，如不采取有效的防护措施，挤土效应会导致对周边建筑物及地下管线产生一定的危害。目前主要的处理措施为：合理安排好管桩施工顺序，设置减震措施，采用开口桩尖或植桩法，对已上浮桩进行复压等。

4.2 基坑开挖。

预应力混凝土管桩主要承受竖向受压荷载，当承受水平荷载时，容易出现横向裂缝，甚至断裂，所以在基坑开挖时，机械挖土机等设备不得碰及桩身，应用人工挖除桩间的余土，且必须分层均匀对称挖土，不能拚命往一个方向猛挖，如一次到底则使土体产生较大高差，挖出的土体不得堆置在基坑附近。另外建筑物如有地下室时要严格控制地下室围护的变形。避免由于土体位移造成桩身倾斜、出现横向裂缝甚至断裂。如出现上述工程事故，处理起来相当困难，既花费较大财力，又拖延工期，造成极坏的社会影响。

4.3 施工终压力控制。

施工终压力应大于单桩竖向极限承载力标准值（Quk）且不致桩身破坏，又能确保桩身穿越不良土层进入合适的持力层，使桩底嵌固良好，但施工过程中允许施工终压力下，桩端未达到持力层的现象。这是因为压桩的挤土效应或者桩端持力层的覆土很厚，致使施工时Quk>Pfmax，就会出现基桩桩端达不到持力层的情况，处理的方法一般是采用预钻孔取土。

结束语

质量的保证前提是严密的施工组织、施工工艺与严格的施工质量控制与监测。尽管预应力混凝土高强（PHC 桩）有诸多优点，但在设计和施工中仍然存在承载力确定依据不统一、施工终压力取值难确定及相邻基桩端标高差异引发的影响界限不明确等问题，有待于进一步研究和完善。

参考文献

［1］ GB13476-1999 先张法预应力混凝土管桩［S］. 北京:中国标准出版社，1999.

［2］ JGJ106-2003 建筑基桩检测技术规范［S］. 北京:中国建筑工业出版社，2003.

［3］ JGJ /T93-95 基桩低应变动力检测规程［S］. 北京:中国建筑工业出版社，1995.

建筑设计论文发表http://www.uuqikan.com/jzsjlw/

转载请注明来自：http://www.uuqikan.com/jianzhushejilw/5310.html