建筑设计

深基坑支护工程施工工艺技术的应用(2)

发布时间：2013-11-29 | 所属分类：建筑设计：论文发表 | 浏览： | 加入收藏

从施工组织上完善深基坑支护质量是常用的管理模式，这就需要基坑支护单位、挖土单位等组织相互联系、相互合作。具体施工作业时要坚持分层分段开挖和分层分段支护的施工原则，协调好各个部门、人员之间的施工任务，确保土方开挖的顺序和设计方案的标准要求一致。开挖岩土深基坑时需要注意相关问题，防止出现碰撞支护结构、挠动基底原状土等问题。作业人员对施工出现的各种问题不得私自处理，要及时上报领导者查清问题后才能持续施工。结束岩土深基坑开挖之后要尽快通知建设单位尽快组织勘察、设计、质监、监理、施工等部门开展验槽，避免深基坑长时间暴露带来的各种问题。

2.3搞好变形监测

岩土项目中的深基坑支护操作阶段，施工单位要采取有效的监测方案来及时了解施工状况。通过监测体系可及时发现施工存在的缺陷，对土方开挖及支护设计的不足进行优化改进。遇到设计中出现的偏差，在下部施工中及时校正设计参数，对已施工的位置则运用针对性的补救和控制措施。同时，对于施工现场的变形状况严格检测，确保最终获得的数据信息准确、可靠、及时，而变形观测人员则要根据预定设计方案精心测量、认真负责，以确保观测质量与实际要求相符。监测人员在勘察时发现施工异常后，要尽快根据掌握的信息制定处理方案，避免问题不断扩大而影响到施工流程的顺利进行。对于变形或滑动严重的工程项目，则要在短时间内掌握具体的因素，尽快制定可靠的加固设计和施工方案，以处理好变形造成的各种问题。变形监测环节要结合工程项目实施的经验，引进先进的监测技术来提高监测水平，为深基坑支护施工创造有利的条件。

3、钉墙支护施工工艺

土钉墙施工采取分层分段交替穿插进行，土方开挖与喷锚施工协调配合，在沿基坑6m宽范围内自上而下分层、分段挖土，及时进行喷锚网支护施工，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0．3米．沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。

3.1工艺流程

测量放样一第一层边坡开挖一人工修整一初喷射砼-钻孔一打设土钉一高压注浆一布钢筋网一复喷射砼-第二层边坡开挖(循环进行。至坑底)

3.2主要施工方法

3.2.1土钉设置

采用中48×2．5钢管，按设计长度下料后，锚人端用切割机做成锥形(锐角)。并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥土进入锚管；锚管注浆孔采用电焊设置。锚管尾部距离注浆孔最近距离为2．5m，注浆孔直径为8mm，在注浆孔处用角钢(3cmx3cm×5cm)焊上倒刺，焊接时必须满焊，防止钢管锚人时因振动而导致倒刺脱落。

3.2.2孔位定位

根据每层设计标高。在已开挖出的工作面两头部分设置竹签，再用建筑线将两点连成一条直线，该建筑线部分为该层土钉标高位置；根据围护设计要求，制作好三角架，施工过程中。每施工3米，利用三角架校对一次土钉角度。确保土钉按设计要求角度打入。

3.2.3钢筋网片铺设

钢筋网片应与边壁保持5m距离，并且固定不出现晃动，用钢丝绑扎，纵向筋插入土中300mm，与下一层钢筋搭接，铺设时每边绑扎的搭接长度为20mm；垂直加强筋压在钢筋网片上。

3.2.4喷射砼

干喷法。分片自下而上进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8-1.0m，射流应垂直指向喷射面，在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。

3.2.5注浆

采用注浆泵按低压(O.6Mpa)方法进行注浆填孔，注浆的浆体搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，应用清水冲洗管路，防止管路堵塞。

4、结语

岩土深基坑工程施工是一个重点、难点，工程单位在施工阶段必须要重视深基坑支护施工质量的控制，这是保证整个项目顺利完成的前提要求。设计人员必须综合考虑工程的实际情况，设计出安全、可靠、经济的包括围护结构、支护体系、土方开挖等施工方案，促进工程单位施工水平的提升。

参考文献：

[1]易运战，孟国民，孔凡林.岩土工程深基坑支护技术的探讨[J].西部探矿工程，2008(8).