水利工程中砼高挡墙浇筑施工工艺

摘要：文章重点介绍了水利工程中砼高挡墙浇筑施工工艺，仅供同行施工中参考借鉴。

关键词：水利工程 砼高档墙 砼施工

Abstract: this paper mainly introduces the water conservancy project concrete construction technology high retaining wall casting, only for the counterparts in the construction for reference.

Key Words: water conservancy project high-grade concrete wall concrete construction

中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：

一、砼施工

l、砼底部的垫层，底板等施工同常规砼施工相同。

2、砼边墙、中墩、挡墙闸室段有2个边墙，1个中墩，进口段有2个挡墙，每个挡墙后有6个扶壁墙，而且挡墙为圆形结构，这些超高砼建筑物，要按规范要求3m高划分仓号，每个至少4仓到顶，分仓数量多达20仓，采用墙体整体浇筑后，即为5仓基本完成砼结构建筑物的主体工程。这就有一定的施工技术难度，如果措施、方法不到位，则会出现跑模、涨模等现象，严重影响工程质量，造成浪费和损失，无法弥补。

①预埋件：在浇筑砼底板时，选用Φ16钢筋作成环形，埋于砼底板上，埋深要大于20cm，再埋一些Φ20的钢筋，埋深大于30cm，上面留有15cm长，这些埋件主要是起到在模板安装及金属结构安装时作为稳定、牢固的支承点，拉结点的作用。

②插栓：在测量定出准确的摸板位置后，木工用墨斗线弹出边线，然后用电锤在线里侧钻一个Φ14~Φl6的深大于10cm的孔，将钢筋插入孔中，作为边墙里侧的固定柱，防止模板向墙里移位，这样，在外部支撑各受力点都较紧固定后，模板的地脚就牢牢地固定了，插栓的布置数量一般在l~1.5m左右距离布置一根。

③工作平台（钢木脚手架）：在底板砼全部完成后，下部的墙体砼已进入立体、空间施工，交叉作业，具有一定的危险性。因此，建造一座安全、稳定的工作平台，是十分必要的。平台在底板18×l3.2m?面积上，仓面工作平台与地面连接设在右侧，因为搅拌系统布置在右侧平地上，高度为l5m，立柱使用钢筋三角架，间距1.5m，排与排间距2.5m，立柱与边墙距离0.5m，共安装66根。工作平台顶高程口347.2m。立柱中间用松木杆绑扎或钢筋焊接连成一体，使整体性稳定坚固，到顶部用小头Φl2的粗松木杆，作横梁，横粱上再按每排1.5m布置横油杆，最后铺跳板，形成作业工作平台，在墩、墙位置留出流斗位置。

④模板安装：首先要计算这一仓模板的用量，便于提前采购准备，防止用时来不及。选用规格长×宽×厚为240×122×1cm?的竹制模板，在测量定出准确位置后，开始进行模板拼接安装。用6×9cm?的松木枋材作为挂板枋材，木方要经过拉线，刨直，竹模板很坚硬，必须在预定位置钻出钉孔，在向松木方上钉钉子，随着高度不断增加，难度加大，必须利用靠近边墙的三角架临时搭设成工作平台，保证木工在空中站立，放置模板材料等，这两侧模板安装到设计高度时，在进行模板的校正、加固工作。边墙加固为单侧型式；中墩为双侧型式。模板安装完成后，必须要进行按设计尺寸调整加固，校正方法也比较简单，在模板顶部距离30cm距离，向下垂放竖直铅锤，然后从下向上量取铅垂线与模板的距离，每次量取的距离基本相同，就表明模板的垂直度是符合要求的，每量一个数据，确认无误后，即把这部分的螺栓拧紧，外侧的支撑木方固定，防止松动，带有松紧器的细钢丝绳调到受力状态，直到没有伸缩的现象，这样一直调到模板顶部。

二、钢筋绑扎

设计钢筋按设计要求进行绑扎或焊接即可。

三、砼浇筑

l、清理仓面

在模板，钢筋绑扎完之后，浇筑仓面内会有一些杂物，如木块、木屑、铁件、烟头、浮渣等，砼浇筑前必须清理干净。在利用竹模板支撑的仓面，四周已封闭严密，冲洗仓而的水及细泥沙面无处排出，所以在最底处留一个冲仓孔，让污水及时流出，砼浇筑时，在封堵上。

2、挂流斗、流桶由于墙体在13m高，加上工作平台的高度，所以砼从上部到底部垂直高度有15m之高，所以，砼入仓必须采取措施，在常规施工条件下，就是靠流斗集料，流桶流料到底部，我们利用的流斗是用薄铁皮( 3mm)作成小口径的，满足单轮手推车卸料，这样方便移动、安装；用的流桶也不是铁制的，而是用粗制帆布缝制的，长度一根15m，直径Φ30。

3、砼入仓

砼的拌制及地面的运输没有什么特别之处，砼入仓是影响砼施工质量的一个因素，仓面很大，到底部的砼必须保证不分离，骨料不集中。下料过程中，骨料、水泥浆不能四处迸溅，防止伤到下部工作人员。砼浇筑必须连续进行，进度不能过快，但也不能太慢，既要保证砼拌和时间达到要求，又要保证仓面砼上升的速度，这样要求是很容易作到的。经计算，2台0.4 m?搅拌机，每小时可拌和14m?；而按50cm一层，每层平均12 m?，所以拌和量完全满足砼均匀上升所需的量，对砼上下层的结合也是满足要求的时间内。

4、浇筑过程中要注意的几个问题：

①水泥浆不能过早地溅到上部短时间砼浇筑不到的地方，因为水泥浆凝固到模板表面，很容易形成砼表面有表皮脱落现象，严重影响墙面的表观质量；②浇筑过程中，由于下料厚度控制在50cm一层，所以振捣棒不能插入太深，距离模板不能太近，振捣时间也不能过长，因为这样很容易使模板受力后，局部产生微涨，而下部砼因时间超过初凝而已经凝固成形，这样在模板微涨情况下，使模板与砼之间有局部脱离现象。

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