探讨薄壁空心高墩施工在公路桥梁中的应用(2)

　　钢筋进入施工现场后，应放在指定的位置处，并堆放整齐，同时要做好防锈措施。钢筋必须严格按照图纸的设计要求进行加工;钢筋笼在现场进行绑扎，可以采用双面搭接焊的方法对墩身的纵向组钢筋进行连接，焊缝的长度需>5d，宽度需>0.7d，高度需>0.3d(d为钢筋的直径)。焊条需使用结502或结506。钢筋连接也可以采用机械连接，即直螺纹套筒连接。接头的等级应达到A级或SA级，SA级的连接头可设置在同一平面内，其他等级的连接头必须分开布置，且间距不得<35d。钢筋和套筒应选择正规的加工厂家进行集中加工，套筒的强度应不小于钢筋强度的1.2倍。为了确保套筒安装后外露的丝口不大于一圈，必须严格控制钢筋接头的丝口长度。虽然直螺纹套筒连接的成本要远远高于焊接的成本，但是其质量也比焊接更为可靠、并且便于操作。需注意的是钢筋的间距、直径、级别、根数等均应符合设计要求。钢筋骨架不得有开焊、松脱和变形等缺陷。

　　(4)模板安装

　　需对加工好的模板进行检验，确认合格后方法进入施工现场，模板使用前应进行刨光处理。在进行安装前需用电动钢丝刷处理模板表面，并均匀涂抹脱模机。模板处理好后，用塔吊进行吊装。应注意的是由于模板的接缝较多，为了避免漏浆，必须进行防渗漏处理，可以在接缝处海绵封条封垫。模板采用螺栓连接，并用拉杆固定。为了提高拉杆的使用效率，可以在模板内预先埋设PVC管。模板安装结束后，应由测量人员对其局部平整度进行检测，较为常用的检测工具为2m靠尺。

　　(5)混凝土浇筑

　　可以采用塔吊提升料斗浇筑或使用混凝土输送泵进行浇筑。如果使用料斗浇筑，混凝土的坍落度应控制在11～13cm，若是使用混凝土输送泵浇筑，混凝土的坍落度则应控制在16～18cm。混凝土需水平分层浇筑，厚度尽量控制在30cm左右，并由专业人员进行振捣，振捣时应满足下列要求：1.振捣器应垂直或稍有倾斜地插入混凝土中，但倾斜的角度不宜过大;2.插入时要快，拔出时应略慢，并且要边提边振动，防止混凝土中留有空洞;3.应尽量控制好移动间距，使混凝土能够结合牢固;4.混凝土浇筑后需立即进行振捣，振捣的时间应控制在35s左右。需注意的是，混凝土应连续浇筑，一旦中途因故终断，间断的时间也必须小于混凝土的初凝时间。拆模及养护

　　当混凝土的强度达到2.5MPa时，可将侧、端模板拆除;混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可将支撑结构和底模拆除。拆模后需用塑料膜将混凝土包裹，并定时进行洒水养护，使混凝表面处于湿润状态，防止干裂，养护的时间应不少于7天。

　　(6)施工缝的处理

　　在施工过程中对施工缝的处理应满足如下要求：

　　将处理层混凝土表面的松软层及水泥砂浆等凿除干净，在进行凿除时，前层混凝土的强度必须达到下列要求：用水冲洗凿毛时，混凝土的强度需达到0.5MPa;人工凿除时，强度需达到2.5MPa;用电动机具凿除时，强度应达到10MPa。

　　经凿毛处理后的混凝土表面需尽量使用清水冲洗干净，并充分润湿，但不可留有积水;在新的混凝土浇筑前，应在垂直缝上刷一层净水泥浆，同时还要在水平缝上铺一层水泥砂浆。当施工缝为斜面时，应浇筑成台阶状。

　　施工缝处理完毕后，应等待混凝土达到一定强度后(通常最低强度为2.5MPa)，方可继续浇筑。混凝土浇筑期间，应由专人负责检查模板、预埋件、钢筋及支架的稳定情况，一旦发现位移、变形、松动时，必须立即采取相应的措施进行处理。

　　浇筑一组4m高的墩身，如果用塔吊提升料斗浇筑，应由8名工人在8小时左右内完成;若使用混凝土输送泵，则应在3小时左右内完成。在每组墩身浇筑的后期，需认真计算混凝土的用量，避免由于搅拌过多造成不必要的浪费。

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