搅拌站质控工作监理标准模块(2)

--每3个月见证粗、细骨料计量系统自校过程。校准重量应由低向高逐级递增，超过原材料在实际使用（可统计已审批配合比中原材料使用最大重量）中的最大重量，然后再逐级递减。确保自校过程中计量系统在规范要求的偏差范围内。

--每年见证检测单位对搅拌站计量系统标定情况。

4.5 配合比审批、统计、推演见证

--审批上报配合比。

--统计已批复配合比，并建立台账。台账中应注明配合比编号、强度标号、使用部位、配合比使用状态（报废、停止使用、正在使用）、配合比中原材料品种规格及配比重量。

--重要、特殊配合比推演过程见证（不限于：重混凝土、大流动度混凝土）。应对上述配合比试配过程跟踪、检查，确保试配过程按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）及其他规范要求进行。

4.6 重要部位较大大方量混凝土浇筑前搅拌站先决条件检查

--检查混凝土进场原材料的质量验收及储存情况，在原材料验收中除对现行规范规定的常规技术性能指标进行检查外，还应对设计规定的技术性能指标进行检查, 检查混凝土浇筑所用各种骨料储备及降温措施（如有入模温度要求）的落实情况。

--检查混凝土配合比报告的批准情况，混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗等级的基本性能要求外，还应满足设计规定的其他技术要求，如外加剂种类及用量、水泥种类、标号及用量、水灰比、粉煤灰替代率、骨料最大粒径以及骨料级配、混凝土内氯离子含量、混凝土限制膨胀率、限制干缩率等具体技术要求，同时混凝土骨料最大粒径、拌和物塌落度应与混凝土浇筑部位的构件外形体积以及钢筋密集程度相匹配，当设计对塌落度和最大粒径有具体要求时，所用配合比应符合该要求。

--检查搅拌机组及测温设备的计量标定情况，确保所用设备均处在标定有效期内，并要求搅拌站对搅拌机组计量设备进行一次全面自检，确保计量仪器精度。

--检查特殊工种人员（如试验室试验人员，各种设备操作、驾驶人员）的资质情况。

--检查冷水机组是否提前开启，运转是否正常，能够不间断提供满足本次混凝土生产（正常生产混凝土入模温度不能满足设计要求时，开启冷水机组）所需的用水量。

--检查制冰设备内冰屑是否已储备且制冰设备是否运转正常，确保能够不间断提供满足本次混凝土生产（在开启冷水机组后仍不能满足混凝土入模温度要求时，开启制冰机组）所需冰屑。

--检查各种应急措施的落实情况，包括搅拌机组设备故障、混凝土罐车故障、停水、停电、泵送设备故障、突然降雨等应急情况下的处理措施及物资准备是否到位。

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