粉喷桩处理软基的施工质量控制(2)

粉喷桩施工完成，应及时对其质量进行检测，这是事后质量控制的1个必须手段。

首先是对成桩7d的粉喷桩，随机按规定比例进行常规检测。要求除去桩头0.3——0.5 m表层水泥，进行外观检测，主要检测其桩体外观是否圆顺，水泥土搅拌是否均匀;用轻便触探仪对开挖出来的桩头进行强度检测，根据N10贯入10 cm的锤击次数或N10的贯入连续30 cm的锤击次数来判定桩头强度是否合格。不合格的桩，在成桩28d后进行钻芯取样检测。

接着是对成桩28 d的粉喷桩，随机按规定比例或对有怀疑的桩进行钻芯取样检测。取芯时，取芯位置应取在桩径1/3处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象;钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败;取芯长度应比桩长50cm左右，以检测桩底土性状。检测桩体粉喷是否均匀，桩体有无断粉现象，桩长是否达到设计要求。对粉喷桩的芯样进行加工，做无侧限抗压强度试验，应尽可能在芯样上中下3个部位各磨1组， 1组3个试件，用3个试件的代表值确定强度。

最后要对单桩和复合地基承载力进行检验。对某一处施工质量有疑问时，最终可以静荷载试验，检查复合地基承载力或单桩承载力，主要以复合地基承载力为主。静荷载试验场地不小于3点，取3点试验的代表值，检查其是否满足设计要求。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性，搅拌均匀程度，桩体垂直度，桩长是否达到持力层，含灰量的多少等质量资料。

3.对粉喷桩施工质量细节上的保障

细节往往是施工中容易被忽视的问题，但是确实决定质量的关键，因此在施工时必须对各细节给予重视。

如经常测量钻头直径。发现磨损变小，超过容许误差时，应及时调整或补强。钻头直径的磨损不得大于1cm，超过1cm的必须换钻头。喷粉提升到设计标高时，关闭送料阀，打开送气阀，原位慢速转动2min，以保证桩底喷灰均匀密实，避免桩底漏喷。桩顶设计标高与地面标高接近时，地面以下1m范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速。当喷粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、断粉、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻到原停灰面以下1.0m后喷搅，以保证桩深连续性，不允许无灰提升。工程技术负责人和施工员在现场应随时检查各工序、记录、桩身等，及时整理资料。随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。对不合格的桩，根据具体情况采取补救措施。

总结

总之，只有通过对施工各个阶段的管理和控制才能保证工程的质量，另外在施工的管理活动中还要充分发挥监理的作用，保证监理人员权力的独立性，这样才能及时的发现并解决问题。

参考文献

[1]周金鹏;粉喷桩加固高速公路软土路基的机理与设计[D];南京理工大学;2003年

[2]林彤;粉喷桩加固软基的试验研究[J];岩土力学;2000年02期

[3]林彤;粉体喷射搅拌桩桩身质量分析研究[J];长江科学院院报;2003年01期

[4]杨建;徐健;振冲碎石桩法加固软土地基的应用[J];山西建筑;2006年03期

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