综述建筑工程桩基础施工技术(2)

(5)断桩与夹泥层

原因：

1)泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层;

2)灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：

a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。

b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土困难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩;

3)灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故;

4)导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。

防治方法：

1)认真做好清孔，防止孔壁坍塌;

2)尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞;

3)提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程;

4)灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

3 施工中应注意的问题

1)钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。钢筋笼吊装必须由持证人员指挥吊装。

2)浇筑混凝土时，钢筋笼顶部必须固定牢固，防止上浮，并严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行，严禁把土和杂混入混凝土中进行浇筑。

3)施工过程应妥善保护好轴线桩 、水准点，不得碾压破坏。

4)挖孔时在孔口设安全活动盖板，当土吊桶提升至离地1 8 m推动盖板关闭孔口再将手推车推至盖板上卸土，以防土块、操作人员落入孔内伤人。挖孔完毕，及时盖好孔口，严禁用草袋、塑料布虚掩，并防止在盖板上过车和行走。孔口和孔下作业人员必须系好安全带并戴好安全帽。人员上下利用木辘轳、吊桶，但同时配备粗绳或绳梯以供应急使用。

5)在孑L下设 100 W 防水带罩灯泡(36 V电压)照明。并用鼓风机、输风管等供氧设备向孔内通风、供氧，以防有害气体中毒。

6)雨期施工：桩口上口外圈做好挡土台，防止灌水及掉土严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。

4 结语

挖孔灌注桩的施工质量是一项复杂的系统工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降。由于桩基础的施工属特殊工序，稍有疏忽极易造成质量事故。所以，施工中应坚持预防为主的原则，加强施工中的成孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等过程中的各环节的管理，按照设计与施工技术规范的要求，及时解决施工过程中出现的各种问题。当然，使用挖孔灌注桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短了工期，降低了造价等优点。

转载请注明来自：http://www.uuqikan.com/jianzhushejilw/6108.html