桥梁工程钻孔灌注桩施工技术探讨(2)

沉淀厚度用测锤和测绳测量复核，测深用测绳的读数一定要准确，用2-3孔后必须用钢尺校核一次。孔的垂直度、孔径，采用自制测孔器进行检孔。

2.5钢筋笼骨架的制作及下放

大直径桩的钢筋笼由于笼体较大，自重较大，在现场存放滚动和吊装时往往会变形，在钢筋笼制作过程中，应重点考虑其刚度。为此本工程钢筋笼采用了三角撑，加粗了加强箍的直径，进一步增强了钢筋笼的刚度。

根据设计要求制作钢筋笼，施工中应除锈、整直，根据骨架的长度，主筋尽量用整根钢筋，如须接头，应采用对焊。分段后的主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50 cm。每节钢筋笼搭接好后应检查搭接长度，电焊长度、宽度和厚度应符合要求。清孔后及时吊放钢筋笼，以免隔时过久沉渣厚度超过规定，钢筋笼骨架垂直度偏差不大于1%L(L为钢筋笼长)，宜整体吊放或分段吊放，所有接头应焊接顺直，对准孔位慢放。若遇阻碍可徐起徐落，正反旋转，防止碰撞孔壁而引起坍塌。为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中发生掉笼，应在其上端焊接4根与主筋直径相同的钢筋(或延长主筋)，固定焊接在护筒顶部或施工平台上，避免在灌注水下混凝土时发生钢筋笼\"上浮\"现象。钢筋笼入孔定位标高允许误差+5cm，灌注完后，桩上部混凝土初凝，应撤除钢筋笼的固定设施，使钢筋笼同混凝土一起收缩。钢筋笼吊装就位，应与孔壁保持设计的保护层距离，可在笼身上每隔2 m于同一横截面处对称设置4个钢筋耳环。

3水下混凝土灌注控制

3. 1、导管安放

钢筋笼入孔安装完毕后，进行导管的安装工作。导管选用Ф300mm，壁厚8mm丝扣式连接的导管，导管安放前需进行水密性及抗拉试验，水密试验时水压不小于井孔内水深1.3倍压力，承压试验时的水压应不小于1.3倍导管壁可能承受的最大内压力pmax，pmax=γchcmax-γwhw，抗拉实验时，其拉力不小于1.3倍导管可能承受的最大拉力。并将每一节导管编号、标注长度。导管安放深度应符合导管底口距孔底40cm的施工规范要求。

3.2、水下混凝土施工

①、混凝土配合比设计

选用优质水泥，级配良好及洁净的粗、细骨料(粗骨料最大粒径≤31.5mm)和性能较好的外加剂。配合比设计拟采用双掺技术，即掺加粉煤灰和外加剂以提高混凝土的和易性及流动度，确保水下混凝土的灌注质量。本工程单根主墩桩基的混凝土数量达450m3(取扩孔系数1.05)，预计浇筑时间为6-8小时。主墩桩基混凝土的主要性能指标为：坍落度18-22cm，初凝时间16-18h，终凝时间24h。

②、首批混凝土量计算

按照公式：V≥πd2h1/4+πd2Hc/4计算出其首盘灌量为11m3，施工时取V=12m3，以确保初灌量达到导管埋深1.0米的要求。

③、混凝土浇筑设备

为便于主桥及引桥施工的安排，混凝土浇筑设备统一设在材料运输较为便捷的运河东岸，配置2套60m3/h的混凝土拌和楼，混凝土浇注采用60m3-90m3/h的混凝土输送泵，并根据实际需要配备适量的混凝土运输车。浇筑时导管的提升由履带吊车进行。

④、混凝土灌注

混凝土由泵车将混凝土料直接泵入集料斗进行灌注。整个灌注过程将连续进行，灌注时对孔内溢出的泥浆进行分级沉淀后回收再利用，沉渣运至指定废弃点。

孔内混凝土上升高度用吊锤测绳测量，同时辅以理论计算混凝土面层的高度，并作为拆除导管的依据，防止因测量差错导致导管埋入过深和导管提空等事故。导管埋入深度严格控制在2-6米，任何情况下不应少于2米。

混凝土浇筑过程应防止钢筋笼上浮。当混凝土面接近钢筋笼底部时，导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2m时可适当提升导管。导管提升时应保持平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

4、桩基施工几点施工体会

1)、现场施工管理班子责任心应强，管理力度要大

大直径长桩基施工是一复杂的施工项目，设备多、工种杂、工序多，且质量风险高，现场的施工协调复杂，配备一组高水平的施工管理人员非常必要，若现场管理顺畅有力，可以使质量风险减小，工期缩短，费用减少。在人员选择上，应做到宁少勿滥，责任心差的人员严禁使用。

2)、设备选用与配置

当前钻孔设备类型较多，应根据实际的地质情况，选用适合的钻机，若钻机选型恰当，施工进度与经济效益明显，这也是桩基顺利施工的基础。

3)、技术管理

钻孔过程中，应实行技术员全程值班制度，尽量不换班。但在水下砼灌注施工时，强烈建议采取一班到底制度，不换班，不离开现场，杜绝因交换班出现质量漏洞。

参考文献:

[1]桂业昆，邱式中.桥梁施工专项技术手册[M].北京:人民交通出版社，2005.

[2]公路与桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)[S].

[3]贾德胜.论钻孔灌注桩施工要点控制的实施[J].西部探矿工程，2007，(4).

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