浅谈大体积砼的施工技术及防裂的措施
摘要：在砼施工中合理选用材料，对砼配合比，供应进行优化，选用科学的施工方法，加强砼养护及砼裂缝的预防与控制等方面介绍了大体积砼施工技术。
关键词：大体积砼，施工技术
0引言
随着建行业的迅速发展，高层建筑物，高耸结构及大型设备基础大量的出现大体积砼已经被广泛应用，大体积砼与普通钢筋砼相比，具有结构厚，体形大，钢筋密，砼数量多等特点。
1.材料的选用
1.1水泥的选用
砼主要考虑抗裂缝性能好，兼顾低热和高强两方面的要求，部分表层砼，除抗裂性能外，还要求抗冻融性，耐磨性，抗蚀性，强度高及干缩较小，故此施工一般可用低热矿渣水泥，中，高标号的中低热硅酸水泥，此外，采用的水泥应对其品种，级别，包装和散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定方可使用。
1.2滑料的选择
一般选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，符合有关的标准，规范的要求，此外，还应注意以下几点（1）粗骨料要求洁净，不含杂质的5～40mm连续级配的卵石或碎石，含泥量小于等于1%。（2）细骨料建议采用中砂，含泥量小于等于3%，有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内。
1.3矿物拌合料
在砼中掺加磨细矿物拌合料后，可以起到降低温升，改善和易性。增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐磨性，并可代替部分水泥，节省资源，起到抑制碱，骨料反应的作用。常用粉煤灰，高炉矿渣，沸石粉等。
1.4水及外加剂
拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼用水标准》JGJ63的规定。不同品种外加剂的掺加通常可起到改善砼拌合物的流动性，调节砼凝结时间，硬化性能，改善砼的耐久性等作用。外加剂的选用应根据设计和施工的要求通过试验及技术经济比较确定，不同品种的外加剂复合使用时，应注意其相容性及对砼性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。
2.混凝土配合比设计
在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率控制在35%内，混凝土浆量控制在50%以内；混凝土水灰比控制在0.50以内，在满足必须的工作度前提下，尽量降低水灰比；大体积泵送混凝土的坍落度控制在12±2cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰比，同时改善混凝土的和易性。
必须严格控制水泥用量和用水量，掺加合适的活性矿物掺和料和减水剂，优化骨料级配，施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定。
3.砼的供应
原材料计量要准确，保证配合比的准确性。
3.1计量
要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。
3.2拌制
控制原材料投入搅拌机顺序，不采用\"外掺\"、\"后掺\"的作法，严格控制拌制时间，搅拌完成后装入运输车时，即测定坍落度，同时观察砼的和易性，不得存在离析，分层等现象，坍落度不符合要求的砼不能出站。
3.3运输
根据路线的比对，交通的状况，随时增减车辆，保证砼的正常供应，砼运输车辆离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。
4.大体积混凝土的施工工艺
4.1分块分层的浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。
4.2在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50-100mm，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长，防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
4.3在浇筑完毕到混凝土初凝前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂纹
4.4采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使新拌混凝土的温度被限制在4-6度，在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日暴晒混凝土表面等。
4.5必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。
4.6泌水及表面处理。砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向。及时用刮板将表层的泌水水分刮出，以提高砼质量，减少表面裂缝。大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，必须认真处理。按标高用长铝合金刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收缩裂纹，终凝后覆盖塑料薄膜并加两层草袋覆盖养护。
5.大体积混凝土易裂的原因
5.1水化温升高，体积变化大
混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大，大体积混凝土浇注后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大的拉应力以至开裂。
5.2受约束，产生拉应力
不受约束的混凝土是不会产生内就历程的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束，外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。
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