台形变截面高耸建筑物附着升降脚手架施工技术
摘要：针对台形筒体高耸建筑物结构平面逐层扩大或逐层缩小的特点，通过工程应用实践，阐述利用附着升降脚手架解决架体在台形筒体高耸建筑物提升或下降过程中随着建筑物平面结构的逐渐变化而同步逐渐扩大或逐渐缩小的难点问题，具有安全、可靠、升降方便、提高工效的技术特点。
关键词：台形，高耸建筑物，附着升降脚手架，控制
1.前言
附着升降脚手架具有在地面搭设、空中封闭施工、安全可靠、使用方便、并可节约大量材料与人工的特点，为安全施工和文明现场创造了良好的施工环境，广泛应用于高耸建筑物结构施工和装饰安全防护施工。多数高耸建筑物各标准层在外立面结构上无较大变化，可在结构施工时使用附着升降脚手架。附着升降脚手架在建筑物底部搭设后，随结构施工逐层提升至建筑物顶部，或从建筑物顶部逐层下降至建筑物底部。台形筒体高耸建筑物的结构平面具有逐层扩大或逐层缩小的特点，如何保证附着升降脚手架架体在台形筒体高耸建筑物提升或下降过程中随着建筑物平面结构的逐渐变化而同步逐渐扩大或逐渐缩小是施工中的一个难点问题。针对以上难点，我公司通过实验研究和技术改进，成功地开发出\"台形筒体高耸建筑物附着升降脚手架施工技术\"，并将附着升降脚手架应用于多个台形筒体高耸建筑物的结构施工和装饰安全防护施工，达到了预期理想效果，取得了显著的经济效益和社会效益。
2.台形筒体高耸建筑物附着升降脚手架构造
台形筒体高耸建筑物施工中使用的附着升降脚手架由竖向主框架、水平梁架、架体构架、附着装置、提升机具、安全保护装置和电气控制系统等7部分组成，如图1所示。
图1台形筒体高耸建筑物施工附着升降脚手架简图
3.台形筒体高耸建筑物附着升降脚手架升降工艺原理
附着升降脚手架设置若干机位，每机位有一套附着装置与提升机具，如图2所示。防倾覆装置的上、下导轨固定在架体内排立杆上，导座安装在建筑物外墙上。使用工况中，机位下拉杆和穿墙螺栓将附着升降脚手架架体拉结固定在建筑结构上；升降工况中，上拉杆与穿墙螺栓将悬挑梁固定在建筑结构上，安装在悬挑梁上的电动环链葫芦挂住架体底盘，电动葫芦机群同时收紧或放松链条，整个架体与上、下导轨可沿导座上升或下降。
图2筒体结构附着升降脚手架升降工艺图
台形高耸建筑物的外轮廓边长或周长随建筑物的标高按一定的斜度（或锥度）逐渐缩小或伸展，因此脚手架架体应具有伸缩变化功能。脚手架架体应垂直于地面搭设，但脚手架上、下两道防倾覆导轨平行于墙面安装，如建筑物外墙呈下大上小，则防倾覆导轨与架体立杆的间距即上小下大，若建筑物外墙呈下小上大，则防倾覆导轨与架体立杆间距即上大下小。升降工况中，附着升降脚手架架体在垂直升降的同时，还向外墙面水平移动，两个方向的位移组合为平行于外墙面的运动，可保证脚手架在升降过程中的稳定性，并使架体升降时在平面上随建筑物外边长或周长的变化逐渐收缩（或逐渐伸展），以保证架体内侧全高与倾斜的外墙面间距均匀。当建筑物外墙的斜度（或锥度）发生变化时，可调整上、下防倾覆导轨的安装斜度，使架体顺利地通过。在整个升降过程中，附着升降脚手架架体始终保持垂直状态。
附着升降脚手架在台形高耸建筑物的升降施工中，各机位的间距与脚手架架体的周长必须不断变化,为此在架体上设置了伸缩接口。伸缩接口由伸缩杆、导向套组成。导向套用U型螺栓安装在架体断口一侧立杆上，伸缩杆一端有若干个销孔（孔距为每次架体升降时伸缩接口的收缩量或伸展量），该端穿过导向套，另一端用U型螺栓安装在架体断口另一侧立杆上。架体升降到位时，用销轴穿孔连接伸缩杆与导向套，如图3所示。
图3伸缩接口安装示意图
4.主要施工技术措施
4.1工艺流程
4.1.1台形高耸建筑物附着升降脚手架安装工艺流程
附着升降脚手架专项施工方案设计→设备、材料准备→安全监督机构审查、备案→搭设底盘支撑架→底盘定位、找平→安装第一节竖向主框架→安装水平梁架、伸缩接口→安装第二节竖向主框架→搭设架体构架、伸缩接口、剪刀撑→安装架体底部防护板、脚手板、外防护网→校正架体垂直度→安装底盘、下拉杆→安装悬挑梁、上拉杆→安装电动环链葫芦→安装防坠落装置→安装同步限载预警装置→安装防倾覆装置→安装电气控制系统→调试、验收。
以下图4、图5、图6、图7是筒体台形高耸建筑物附着升降脚手架安装工艺图。
图4外圈底盘、竖向主框架和水平桁架搭设图5内圈底盘、竖向主框架和水平桁架搭设
图6第二步架体搭设图7架体搭设完成并提升
4.1.2台形高耸建筑物附着升降脚手架升降工艺流程
检查升降前的准备工作→拆除下拉杆、连墙杆→升降架体→升降到位，调整架体水平度→安装下拉杆、连墙杆→检查验收→交付使用→移层安装悬挑梁、上拉杆、电动葫芦，准备下次提升。
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