数控加工与机械模具制造的关系

　　当前我国科技技术的发展速度不断加快，有效推动了我国机械制造产业的快速发展。在传统的数控加工技术层次已经无法充分满足现阶段的机械制造产业发展的需求。数控加工技术作为新型的加工技术在机械制造产业当中的运用范围越来越广泛，通过对机械模具生产工艺质量的有效提升，不但可以满足零件加工的精度要求，同时还可以提高整个机械生产工作的效率，从而推动了整个机械制造产业的长远稳定发展。文章重点针对数控加工技术在机械模具制造工作当中的具体应用展开分析和研究。

　　关键词：机械制造;数控加工;模具

　　当前我国科技技术的发展速度不断加快，在社会市场当中的竞争力越来越高，在当前我国机械制造产业的发展过程当中，必须要不断提高数控技术的使用程度，以此来提高整个机械加工生产工作的质量和生产效率，同时还可以有效实现整个机械产品生产的多样化。对于数控技术的发展过程来讲，在当前我国机械模具的制造工作当中，需要对更加先进的数控技术加以有效的应用，同时还需要对数控技术进行进一步的改进和完善，不断提高数控技术在机械模具制造工作当中的应用程度，保证整个机械模具制造工作的效率和质量，进而推动了整个机械制造产业的发展速度。

　　1数控加工技术介绍

　　当前在我国机械制造产业的发展背景下，数控加工技术作为一种全新的数控技术形式，在实际的加工工作当中本身具有较强的自动化、精确化以及智能化等特点，在我国机械模具的制作过程当中得到了非常广泛的使用。要想对数控加工技术在模具制造工作当中的应用情况有所了解，首先必须要充分明确数控加工技术的相关概念，整体上来讲该项技术属于一种基于数字化信息发展作为背景，有效结合现阶段我国机械产业的发展特点，在整个机械模具制造工作当中取得良好的工作成果。由于当前我国数控加工技术，在模具制造工作当中的使用获得了良好的工作成绩，所以数控加工技术在机械制造中产业当中的运用程度不断上涨。自从我国改革开放以来，随着我国社会经济和综合国力的不断上涨，人们的生活水平也在不断提高，在社会发展过程当中的各个方面因素，也由于新技术和新产品的不断渗透而产生改变，因此，在此发展背景下人们针对机械产品所具有的实用性和便捷性等方面提出了更高的标准，数控加工技术亦是如此，在机械制造产业的发展过程当中，必须要对一些新型的技术进行不断的深化和研究，不断提高自身在同行业当中的竞争能力，要想在激烈的社会经济市场当中充分的展现出自身的发展优势，数控加工单位必须要打破传统的机械加工理念的束缚，将企业的发展理念转化成为更加智能化和高效化的生产模式，不断朝着更加先进的技术上更新和发展。除此之外，作为现代社会经济的转型和改革，在数控加工技术的数控编程工作当中，有效突破了传统模具制造技术的限制，将多种不同的先进技术进行有效的结合，实现了对传统数控加工技术缺陷的有效弥补，大大提高了机械模具制造的精确度和工作效率。数控编程技术的主要优势在于零件加工的工作层面，在实际的机械模具制造工作当中，可以实现各种技术相互之间的有效互补，从而将整个数控加工技术有效融合成为一个有机的工作生产整体，大大提高了整个机械模具制造工作的效率。

　　2数控加工技术在机械模具制造中的应用

　　2.1在模具分类中的应用在模具制造工作当中，模具分类工作是其中一项非常重要的基础性工作，要想保证模具的加工工作符合实际工作的需求，必须要不断提高机械模具的生产以及加工效率。当前在数控模具的加工过程当中，通过车削数控磨削、数控电火花切割以及数控电火花加工等工作方式，是我国数控机床加工工作当中的主要工作形式，在实际的机械模具加工生产工作当中，可以运用同种数据机床的类型制作出相同的机械模具，通过一一对应的生产和制造方式，可以大大提高整个机械模具的加工精确度以及工作效率。除此之外，在车平面和车锥面并行的生产工作当中，可以充分实现二者相互之间的工作优势的互补，有效实现了整个机械模具的高质量和高效率生产，进而提高了整个机械加工产业的经济效益。

　　2.2加强数控技术的改进在当前我国各大机械模具制造厂商当中，对新型的计算机技术的应用越来越广泛，通过将数控技术和计算机技术之间的有效融合，可以有效提高机械模具在加工过程当中的生产效率，同时通过新型的信息技术和智能化控制技术，对整个数控机械的加工流程进行有效的改进，实现了整个机械加工过程的合理优化。为了保证我国数控技术不断研发和使用效果，相关机械生产单位在模具的生产工作当中，需要对数控加工技术工艺进行不断的改进，充分保证整个机械模具生产工作的高效率和高质量。除此之外，因为机械加工工作本身具有生产难度较大，同时生产工艺比较复杂等特性，运用数控技术可以大大降低传统形式下，机械加工过程当中的困难问题，提高了整个机械模具的生产工作效率。在机械模具的生产和制造工作当中，对于一些精度要求较高的加工产品来讲，相关的机械加工操作人员可以选择数控电火花加工的方法，不断提高整个机械模具加工的精度和质量。

　　2.3优化技术加工程序在机械模具的制造过程当中需要对整个数控加工程序进行合理的优化，并且及时到改良数控加工技术层次，这是当前我国机械加工生产单位当中所需要重视的重点问题。通常情况下在机械模具的生产工作当中，生产质量和生产效率都在不断提高，同时随着机械加工生产单位的数控技术水平的不断提升，二者相互之间呈现出了一种同升同降的发展关系，所以为了保证机械模具的加工流程得到有效的改善，相关工作人员需要针对模具加工的质量、模具加工时间以及模具加工程序等方面内容进行有效的完善。在此基础之上为了有效提高模具制造工作效率，还可以充分考虑对模具生产工艺流程的有效简化，让相关加工人员更加直观的了解到整个模具制造的工艺流程，这样可以大大提高整个机械加工工作的质量和精确性，实现了整个机械模具制造产业的经济效益提升。

　　2.4提高机械模具数控加工精度的方法要想有效提高机械模具数控加工的精确度，通过程序化控制是一个非常重要的控制方法。在数控机床的加工工作当中，其中很多操作环节需要通过人工手动的方式来进行操作，在此操作环节当中，经常会因为工作人员的人为性因素影响，造成整个数控模具加工的精确度不足。其中主要是通过机床主轴的旋转在加工精度方面产生了不良影响，作为机械加工过程当中重要的传动工作环节，机床的主轴工作零件在对应的位置上所存在的影响尤为明显，其中重点表现在对机械加工零件表面平整程度的影响，造成了整个机械加工模具的表面平整程度下降。产生这一问题的主要原因是因为机械加工系统当中，主轴回转中心线偏离了标准的规定范围，同时在原主轴当中存在严重的磨损问题，造成了主轴和轴承之间的匹配程度下降。为了有效防止这一问题的产生，相关机械单位需要依照相关的规定要求，对主轴的装配精确度进行提升，同时还需要充分做好主轴的润滑和保养工作，最大限度上降低主轴在工作回转过程当中，对工件精度所产生的不良影响。针对工作过程当中刀具精确度的影响，必须要充分考虑到模具加工工作当中的一些特殊形式，并且对整个刀具加工的精确度效果进行充分的考虑。

　　3结语

　　在机械模具的加工制造过程当中，对数控加工技术的有效运用，在很大程度上提高了整个模具生产工作的质量和效率，对提高整个机械加工生产单位的经济效益有着重要的意义。

　　参考文献：

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　　[2]马鑫.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2018(11):177-178.

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　　[4]程鸿宇.浅析机械模具数控加工制造技术的应用[J].时代农机,2018,45(8):74.

　　作者:王舒玮 盛彬 单位:山西大同大学机电工程学院

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