钻孔灌注桩常见质量缺陷及其防治措施探讨(2)

3.2.1造成的原因：(1)提升导管过猛，不慎挂住钢筋笼，造成上升;(2)混凝土质量太差，离析严重初凝时间不够，造成混凝土面在上升至钢筋底端时，钢筋难以插入混凝土中;有时由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升;(3)钢筋笼孔口固定不牢，混凝土表面接近钢筋笼底口、导管埋深不足，混凝土的灌注速度太快，使混凝土下落冲击导管底口向上反冲，其向上托力大于钢筋笼的重力造成钢筋笼上浮。

3.2.2防治措施：(1)钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。(2)加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。(3)当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

3.3断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。

造成原因及防治措施如下：(1)导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。为避免质量事故的发生，导管离孔底距离要严格按照规范控制，并应认真进行孔径、孔深及泥浆比重测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量;(2)导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，造成桩身中段出现混凝土不凝体。施工中要严格确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多;(3)在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，或因停电、待料等原因造成夹渣，造成桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的问题。施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一旦开始浇筑工序，一定要连续完成作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。并随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，严格遵守操作规程。

4、结语

钻孔灌注桩施工中，事故时有发生，但是只要切实加强质量管理意识，严格按照施工技术规范执行，不断提高施工管理水平，努力提高科学技术水平，是有能力防止质量事故发生的。

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