循环流化床锅炉安装与试运行中需要注意问题探析

摘　要:循环流化床锅炉的安装是锅炉的再制造过程,安装的工程质量决定了锅炉是否能够长期安全、经济运行。作者通过多年实践工作经对循环流化床锅炉在安装和试运过程中需注意的问题全面探析。

关键词:循环流化床; 锅炉 安装 试运行 解决措施

前言

循环流化床锅炉(CFB)作为一种新型的高效、低污染的燃煤锅炉,在国内热电行业中得到广泛使用,然而在实际应用中,其安装技术对锅炉的使用效能有着较大的影响。循环流化床燃烧技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术,具有污染物排放少，燃料适应性广且燃烧效率高,特别适合于低热值劣质煤。排出的灰渣活性好,易于实现综合利用,无二次灰渣污染。

1安装中有关问题问及解决措施

1.1安装中的问题

l)回料系统特别是回料管安装难度大。大型CFB锅炉由于技术不成熟和设计不合理，造成回料管难以就位。

2)外置床安装周期长和内部过、再热器难以进人。主要是外置床本身结构造成，施工顺序必须为:外置床壳体底板、侧板安装—内炉墙浇筑—内部过、再热器管排安装—外置床顶板浇筑、安装。

3)内炉墙砌筑、浇筑周期长。

4)冷灰管内炉墙浇筑难度大。浇筑后内部空间只700mm的直径，施工较困难。

5)分离器安装、内炉墙砌筑、浇筑周期长。砌筑、浇筑量大，工艺复杂，需要一个长期的施工过程。

1.2解决措施

l)在安装时先将回料管安装就位，再安装回料阀和其它管道，否则回料管就很难就位，同时在安装时间可以节约一些时间。

2)外置床安装，在锅炉钢结构吊装至19.4m层或具备外置床施工条件时，即先行安装外置床，且必须按施工顺序(外置床壳体底板、侧板安装—内炉墙浇筑—内部过、再热器管排安装—外置床顶板浇筑、安装)进行，并且在内炉墙浇筑时须预留一条槽暂缓浇筑，作为内部过、再，热器管排吊装用，待管排吊装完毕，再将其浇筑完。

3)CFB锅炉的安装应在前期做好策划，受热面安装不能等全部安装完做一次整体水压，水冷壁安装完，可以先对水冷系统做一次水压试验(即整个锅炉分两次水压)，开始施工内炉墙，待整个锅炉安装完成再进行一次整体水压试验。可以缩短内炉墙砌筑、浇筑周期。在条件允许的情况下，先将锅炉尾部受热面和外置床内过、再热器抢出来，旋风分离器先安装完进行内炉墙施工，这样也可以作一次整体水压，同样可以缩短安装工期。

4)冷灰管内炉墙浇筑，从冷灰管内部浇筑来看，在吊机允许的前提下，可以在地面先将冷灰三内部的炉墙分段浇筑完后，再吊装，之后将接口处浇筑完即可，同时可以节约安装和内炉墙浇筑时间。

5)分离器施工必须在锅炉炉前大板梁安装前吊装就位，同时安装分离器出口烟道，提前进行分离器和出口烟道的内砌筑、内浇筑，可以赢得大量的安装时间，极大缩短安装时间。

2试运中故障分析及解决方案

2.1给煤系统故障

主要体现在:煤仓粘煤、煤斗下料口堵煤，称重式皮带给煤机堵煤，埋刮板给煤机堵煤、断链，旋转给料阀堵塞、跳闸等。

2.1.2原因分析

1)CFB锅炉燃料的颗粒较粗，但燃料中的细微颗粒在煤质中有较大水份时极容易粘结，从而造成煤仓贴煤、煤斗下料口，称重式皮带给煤机堵煤，埋刮板给煤机堵煤，旋转给料阀堵塞。

2)煤粒在给煤机中堵塞、挤压，从而造成给煤机链条断链。

3)煤中杂质如编织袋、木块、安装中残留的铁件进人给煤机，造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸。

2.1.3解决方案

1)CFB锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际，设置干煤设施，在输煤过程中禁止洒水;有效减少煤中的细微颗粒，防止煤的过度粉碎，减少贴煤的可能性;根据各厂燃煤的实际情况，锅炉煤仓加装煤斗疏松机，能有效地解决煤斗贴煤的现象;在给煤机下加装电动或手动调节阀，保证给煤的连续性和均匀性。

2)在运行过程中，加强给煤线运行中检查。

3)加强燃料的管理和质量控制，防止不易破碎的杂物进人给煤线。

4)在给煤线试运之前，加强对给煤线的清理，将给煤线上清扫干净，不要在给煤线上留有杂物。

2.2回料阀故障

主要体现在:回料阀人口静压波动大导致回料阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，外置床温度难以控制，严重时破坏外循环及循环物料的平衡，使尾部受热面积灰严重，造成尾部烟道再燃烧和尾部受热面过热，损坏空预器。

2.2.1原因分析

l)旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定量未分离的物料进人烟道再次燃烧造成尾部受热面过热和空预器积灰严重，引起回料阀人口静压波动。

2)过高的循环倍率造成回料阀循环灰量过大，超出回料阀流通能力。

3)燃烧工况的突然改变破坏了回料阀的循环和循环物料的平衡。

4)流化风配比不恰当，回料阀回料未完全流化。

2.2.2解决方案

l)发现回料不正常时，及时对旋风分离器回料阀的流化风量进行调整，必要时降低锅炉负荷;尾部烟道积灰严重时，加强对其吹灰。

2)适当降低冷渣器用流化风，适当提高回料阀的流化风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。

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