循环流化床锅炉安装与试运行中需要注意问题探析(2)

3)在燃烧工况突然改变导致循环物料平衡被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。

4)加强对回料阀流化风量配比的经验总结，寻找回料阀各部分最优化参数，选择合适流化风量，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。

2.3 CFB锅炉布风板结焦

主要体现在:炉膛物料不能流化，影响燃烧。锥形阀排渣不畅或不能排渣，床压增大。

2.3.1原因分析

锥形阀排渣不畅或不能排渣

2.3.2解决方案

根据运行床压的大小，定期打开锥形阀进行排渣，且排渣时应适当减小冷渣器的流化风量。

2.4CFB锅炉的磨损

CFB锅炉的磨损

在CFB锅炉中容易磨损的主要部位有:承压部件、内衬、旋风分离器、布风板、回料管、回料阀及水冷风室。影响磨损的主要因素有:锅炉的循环物料太大，运行方式和运行参数的不稳定，受热面结构和布置方式的不合理，造成以上部件的磨损。其解决措施是:选择合适的防磨材料及浇注料，并加强对浇筑质量的管理;采用合理的结构设计，减少物料对部件的磨损;对材料表面进行特殊处理，锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫或喷涂防磨材料;运行人员加强对锅炉燃烧参数的调整，控制好床温，不能变化过大。

2.5锅炉浇注料脱落

对CFB锅炉来说，最忌讳的就是频繁的启停，它可能导致炉内浇筑料在一冷一热的膨胀和收缩过程中的脱落。因此炉内浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料各种特性及其它因素综合考虑，选择具有耐磨和较强结合强度的材料，并且在施工时必须选择具有专业资质的施工队伍进行施工，并进行严格的质量控制。若在运行中耐磨材浇注料脱落时，在修补前，应将原来的浇注料打掉并清理干净，使抓钉露出，若有抓钉脱落的，应加补抓钉，并对补焊后的的焊缝进行严格的检查后方可进行修补，修补后的部位应进行固化并按耐

磨材料的使用要求和时间自然干燥，特别要注意耐火材料的养护，不能随意缩短养护时间，应严格按照材料的养护措施进行。

2.6床偏差较大

2.6.1原因分析

机组CFB锅炉为双床锅炉，左右两侧床料在一次风量及风压调节不好时，容易形成翻床，造成左右温差大。

2.6.2解决方案

提高床压、床温高侧的一、二次风量及风压，将翻床的床料吹回另一侧，但是必须注意回床过程中两侧床温床压的变化，待两床温床压快接近时，快速调平两侧的一、二次风量及风压，并保持稳定，以免造成反翻床。

2.7冷渣器故障

国产机组的冷渣器采用流化床式的冷渣器，主要故障是排渣管堵塞。国产化的CFB锅炉大多采用了三分仓式的冷渣器—灰渣通过一、二室溢流到三渣室，由三渣室连续排出经链条输渣机、埋刮板输渣机和链斗提升机输送到渣仓，主要体现在排渣管容易堵塞;冷渣器结焦;链斗提升机跳槽等。

2.7.1原因分析

l)炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进人排渣管。

2)排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。

3)排渣时一、二次排渣阀为交替开关，一、二次排渣阀间的排渣管过短，造成一次阀打开时，大量的渣进人排渣管，堵住一次阀不能关闭，二次阀不能打开，形成堵塞。

2.7.2解决方案

l)运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦;炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料，在浇筑后的养护阶段注意耐火材料的养护，防止浇注料脱落;增设方便的排渣口，出现堵塞应及时进行人工疏通。

2)施工时严格按照设计要施工，并考虑耐磨材料的膨胀间隙。严格控制耐磨材料浇筑质量和表面光滑度。

3)对一、二次排渣阀间的排渣管过短，设计时应考虑冷渣器的位置和一、二次排渣阀的位置，尽是加长一、二次排渣阀之间的短管。

2.8CFB锅炉的膨胀

由于CFB锅炉的结构特点，炉膛、旋风分离器、尾部烟道均有不同的膨胀中心，因此锅炉的许多部件连接采用了金属或非金属膨胀节连接，如锅炉炉膛与旋风分离器进口烟道，旋风分离器出口烟道与尾部包墙，风道燃烧器与水冷风室，外置床与炉膛等处的连接。锅炉在冷态和热态时各个组件之间的膨胀不相同，使膨胀节处于恶劣的工作环

境，锅炉频繁的启停或锅炉负荷的激剧升降导致的床温大幅度变化，使膨胀节容易在交变应力下损坏，因此运行中应加强对床温的控制。各膨胀节特别是风道燃烧器与水冷风室的膨胀节，在锅炉启停时，该膨胀节处于高温、高压的工作状态。因此必须充分利用停炉机会，对膨胀节进行检查、修补、更换，并考虑增加保护层或增强外层蒙皮的强度。另外非金属膨胀节在设计时不但要应考虑炉内炉墙的膨胀间隙，还要考虑防止积灰和煤粉进人非金属节导致损坏;同时在锅炉设计时应考虑对的膨胀节的补偿问题。CFB锅炉还存在空预器人口处一、二次冷风道上的非金属膨胀节，一方面由于风压高，另一方面存在设计的不合理，在启动时容易造成非金属膨胀节的损坏。因此该处非金属膨胀节也应考虑增加保护层或增强外层蒙皮的强度。

3结论

CFB锅炉的技术消化、设计和安装时，技术消化、设计应考虑施工现场的可操作性，使安装工作能够顺利地进行，在安装过程中必须保证安装的施工质量。同时还应考虑对燃料预处理做出优化设计。通过燃料的预处理改善燃料特性，将直接降低给煤系统、回料阀、锅炉的磨损、冷渣器等故障率。运行中加强对锅炉各个工况的了解和各工况参数的及时调整，保持锅炉循环物料动态平衡和床温、床压的稳定，才能使锅炉的运行得到可靠的保障。

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