机电工程论文发表浅析输煤系统水击式除尘器问题
摘要：对良村热电JJDCC系列多管冲击式除尘器使用过程中存在的问题进行了分析和探讨，提出了各种问题的解决措施。
关键词：机电工程论文发表,多管冲击式除尘器,冲洗,降尘
1、概述：
良村热电有限公司输煤系统安装有A、B两路、带宽1.2米的输煤皮带，年输送原煤约200万吨，在A、B路#1转运站、#2转运站、碎煤机楼各安装有一台JJDCC系列多管冲击式除尘器，清除原煤在转运过程中产生的粉尘。
2、JJDCC系列多管冲击式除尘器结构及原理
JJDCC系列多管冲击式除尘器机组原理见附图，含尘气体由入口进入后，较大的粉尘颗粒被挡灰板阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，这时，含尘气体经过送风管(喷管)，以较高的速度从喷头外喷出，冲击液面撞起大量的泡沫和水滴，以此达到净化空气的目的。净化的空气在风机的作用下，通过第一挡水板和第二挡水板由出风口排出。净化后的气体中所有的水滴由第一、第二挡水板除掉。含尘气体的整个除尘过程是在负压状态下进行的，而液面的高度是由溢流器和水位控制仪控制。净化气体用的水在使用一定的时间后，由于水中含有大量的粉尘需要更换，更换水时，由电动推杆将排水口外的活塞提起，含有大量粉尘的污水经排水口排出，当污水基本排完后，水位控制仪设在进水总管上的电磁阀开启,水通过进水管由设在除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将箱体底部冲洗干净，然后电动推杆将活塞放下，排水口关闭，让排水中断，箱体继续由水位仪控制电磁阀进水，箱内多余的水由溢流管排出，此时除尘器又可进入工作状态。
3.使用过程中的常见故障及影响
3.1除尘器内水箱杂物积存多，堵塞排水管。除尘器自投运以后，运行一段时间后排水阀无法放水，造成水箱内水无法更换，打开水箱人孔门进行检查时是发现水箱内积存大量的经由原煤携带来的破布、泡沫塑料、塑料水瓶等杂物堵塞排水口，造成水箱内水无法排出进行更换，造成水箱内水含尘较大、除尘效果降低。
3.2除尘效果差、输煤皮带导料槽向外喷煤粉、除尘器出风口冒煤粉。除尘器自投运以后运行一段时间在输煤皮带落煤管导料槽、除尘器的出风口就有大量煤粉冒出，严重影响输煤廊道、厂区环境卫生，造成大面积污染，增加了清扫强度，同时造成风机振动，检查发现风机叶轮积粉严重，经冲洗叶轮和出风道后风机振动降低，但过一段时间仍有大量煤粉冒出。
3.3大约每经过30-40天，除尘器水位信号就会误报，基本水位、低水位、工作水位、高水位信号同时亮起造成水箱自动补水困难，有时甚至低水位运行，使水箱内无法形成大量泡沫和水滴，除尘效果降低。
4.原因分析：
4.1除尘器内水箱杂物积存多的原因是：含尘气体的整个除尘过程是在负压状态下进行的，原煤中携带的大量轻质杂物被进风口吸入沿着进风管进入水箱，被挡水板阻挡并积存在水箱里，造成了排水口堵塞。
4.2除尘效果差、输煤皮带导料槽向外喷煤粉、除尘器出风口冒煤粉的原因：除尘器长时间运行后挡水板有大量煤粉堆积堵塞挡水板排风孔，严重时喷管内壁也会有粘有大量煤粉，造成整个除尘系统风量减少，负压降低，由于负压降低，含尘气流流速降低，无法冲击出大量的水花和泡沫，导致除尘效率降低，大量细煤粉被携带排出风口;由于负压降低导料槽落煤管内的扬尘无法被吸入除尘器，只能沿着导料槽排入输煤廊道，造成廊道污染。
4.3除尘器水位信号误报的原因是：水位信号长期不清理，水箱内水位变化，大量粉尘粘在上面造成水位电极污染。
5.改造方法及日常管理
5.1改造方法
5.1.1在进风口位置加装200mm*200mm左右的防护网，并在防护网下方加装翻板门和手孔便于清理杂物，防止破布、泡沫塑料、塑料瓶、木块等异物进入风机和箱体。
5.1.2在导料槽出口再增加一层使用废弃输煤皮带改制的挡尘帘，已达到密闭导料槽、减少粉尘外冒的目的。
5.2运行管理
5.2.1每次上煤结束后，必须对除尘器进行反复冲洗，直至水箱内冲洗干净，无杂物、无积煤。
5.2.2定期对喷管、挡水板风机叶轮进行清洗，减少挡水板和喷管的堵塞几率。
5.2.3每月定期擦拭电极，防止水位电极污染误报。
5.2.4 每次上煤过程中观察负压情况，发现负压减小，立即停止上煤，关闭翻板门，打开手孔，清理防护网下堵塞的杂物。
6.结束语
经过改造和加强管理后，除尘器的除尘效果明显好转，排风口冒黑烟的情况得到了遏制，但还受许多因素制约，例如清水泵、排污泵等供排水设施是否完好等，喷管、挡水板风机叶轮的定期清洗，由于挡灰板的尺寸限制，必须非常瘦小的人才能钻到喷管上方进行清洗，受这些因素的制约，除尘器还不能100%投入，需要我们进一步研究改造。以上是我们根据工作经验和日常缺陷的诊断，对水击式除尘器做了粗浅的分析总结，希望能提高除尘效果，降低输煤廊道内的粉尘污染，改善职工工作环境。
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