自动控制在热风炉燃烧系统中的应用研究(2)

　　第二阶段：热风炉的废气温度仍偏离设定值较远，总供热量的设定值也保持不变。随着拱顶温度的不断上升，当拱顶温度达到设定值后，混合煤气流量需逐渐减少，但为了使废气温度不断升高，必须保持一定的供热量。

　　第三阶段：热风炉的废气温度已上升至设定置，应使总供热量的设定值逐渐减少，从而使助燃空气流量和混合煤气流量均减少。

　　b.燃烧控制过程描述：

　　包括以下三个调节回路：

　　•混合煤气流量调节系统

　　•助燃空气流量调节系统

　　•拱顶温度调节系统

　　拱顶温度调节器输出信号的规律是这样的：当燃烧过程刚开始时，拱顶温度较低，与拱顶温度调节器的设定值的偏差较大，使拱顶温度调节器输出信号约等于1。此时混合煤气调节器的的设定值选中助燃空气流量信号（配比），即按热风炉所需要的供热量进行燃烧。随着燃烧过程的进行，拱顶温度不断地升高，使拱顶温度调节器输出信号小于1。当输出信号小于0.5时，此时拱顶温度已接近或达到设定值，因此需要适当地减少一些混合煤气量。

　　高炉煤气调节器的的测量值是经温度、压力补正计算后的流量测量值。高炉煤气调节器的的输出信号控制高炉煤气调节阀的开度。助燃空气调节器的的设定值是高炉煤气流量信号按空然比计算得到，助燃空气调节器的的输出信号控制助燃空气调节阀的开度。

　　为了进一步减少提高燃烧效率，可以采用双交叉限幅进行热风炉燃烧控制，使燃烧更加充分，从而减少能源消耗，提高效率。同时，可以进行智能控制系统方面的深入研究，当前基于案例推理智能控制技术（CRB），发展迅速，原理简单，技术实用，应用广泛，可以推广应用于热风炉的控制系统当中。

　　五、结束语

　　从这几年做过的几个大型钢铁公司的热风炉计算机控制系统系统运行情况来看，不仅能够满足高炉生产需要，而且运行效果一直很好，燃烧充分，烟气中的CO等有害气体大大减少，减轻了对大气的污染程度，取得了较好的效益。

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