现代煤化工设备管理维护措施

　　现代煤化工企业在生产过程中涉及的设备种类多、范围广，而且多以高温、高压和大型动、静设备为主，这些设备存在腐蚀、泄露、爆炸等风险，是企业实现“安稳常满”运行至关重要的因素。本文基于现代煤化工设备管理与维护现状，分析其中存在的问题并提出了相应的解决策略，以降低设备故障发生的概率，从而使我国现代煤化工产业的整体经济效益得到有效提升。

　　关键词：现代煤化工；设备管理；设备维护

　　近年来随着现代煤化工技术的不断突破，现代煤化工产业飞速发展，涌现出一大批煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇等新型煤化工企业，这些企业的生产设备在高温高压环境下连续运转，存在着较高的安全风险，因此非常有必要在事前、事中主动积极的管理与维护好相关设备，从而充分发挥设备的作用，确保其长期处于安全、稳定的运行状态。下面将分别从现代煤化工企业设备运行检修现状、应采取的维护管理措施以及设备管理三个方面来展开论述。

　　1设备运行维护及检修管理现状

　　1.1运行维护现状

　　煤化工设备不仅种类复杂、故障多样，而且维护管理较为困难，像反应炉、换热器、压缩机、风机等这些常见的煤化工设备都有各自的特性，出现的问题也都有各自的规律。在建设期间，受各种不确定因素的影响，不少装置设备经常被长时间搁置，无法得到及时的维护与保养，设备腐蚀、老化现象越来越严重，进而对设备的运行及其使用寿命造成了不利影响；在生产运行期间，煤化工设备通常会面临运行负荷大、使用频繁、工作环境差、管道腐蚀严重等各种问题，这些问题严重影响了设备的使用寿命。因此对于现代煤化工企业来说，当前急需解决的问题就是如何消除各种负面影响，使设备的使用效率得到提升，使用寿命得到延长，从而实现设备安全、稳定的运行［1］。

　　1.2检修管理现状

　　煤化工企业目前普遍采用的是周期计划维修保养的方式来管理相关设备，具体来说就是不定期的对设备进行小修与中修，定期进行大修。从理论层面上来看，作为一种预防性的维修方式，周期计划维修不仅能够确保设备的完整性，而且能够使设备的使用寿命得到延长。随着煤化工装备制造技术水平的不断提升，设备的性能得到了巨大的提升，设备管理的内涵也随之发生了很大的变化，涵盖现代故障诊断与状态监测技术在内的预防维修体系已经得到了广泛的应用。目前，国内煤化工设备检修技术存在以下一些问题，首先是新老检修人员的技术水平参差不齐，一部分企业存在人才断层的问题，年轻人普遍经验不足，实践能力差，缺乏专业的检修知识，检修技术水平低；其次，从事设备检修工作的年轻一代忍受不了工作的辛苦和条件的恶劣；最后，设备管理人员管理经验不足，管理方法落后，未形成系统的设备管理意识，这些都给煤化工企业的设备管理带来了非常不利的影响。

　　2设备维护管理措施

　　2.1合理选型与配置设备，提高废旧设备的利用率

　　现代煤化工企业要想实现安全生产，必须合理配置相关设备，对设备的招标采购工作进行严格管理，充分考虑设备的自然寿命、技术寿命和经济寿命，一方面将设备的价值在经济寿命期内充分发挥出来，另一方面通过保养和维护，延长设备的使用寿命，进而提高旧设备和淘汰设备在资源回收市场的经济价值，通过这些方式充分发挥设备的价值，确保设备始终处于安全稳定的运行状态，从而使企业的生产效益得到有效提升。

　　2.2设立专业化的设备管理机构

　　对于现代煤化工企业来说，需要从项目可行性研究阶段就开始着手设备管理，必要时可设立专门的设备管理部门，对设备实施全方位、立体化的动态管理，在实践中不断提升管理人员的综合素质。具体措施包括加强相关设备资料的收集与整理，建立相应的设备管理档案，妥善保管设备的使用说明、出厂验收报告。同时，针对不同的设备型号制定相应的设备维护保养计划，建立健全相应的检修规程。构建完善的设备巡检机制、详细记录设备的检修情况，定期排查设备在日常运行过程中可能存在的问题，综合评估设备的安全性。

　　2.3做好设备的日常管理工作

　　煤化工企业在开展设备日常管理时，可以从以下几个方面入手：第一，定期巡查设备的运行情况，对设备的运行与停歇时间进行合理安排，记录好设备的运行使用情况，做好相关信息的记录工作；第二，建立健全设备管理制度，规范设备的操作流程，完善设备维护检修规程，落实检修岗位责任制；第三，制定设备维护检修方案，提升设备的使用效率和生产能力；第四，加强与相关部门的配合，制定设备预防检修机制。此外，对于现代煤化工企业来说，需要定人、定点、定时、定质、定量的管理、维护与保养相关设备，努力提升设备的性能与效率，实现设备运行的规范化与程序化，并要求所有的设备维修人员与操作人员积极的参与到管理工作当中。

　　3设备的检修维护管理

　　3.1提升设备管理人员的业务水平

　　设备管理除了需要检修与维护人员，还要配备专门的设备管理人员。对于管理人员来说，需要符合以下要求：第一，对煤化工常见设备的工作原理、结构性能、维护方法以及检修技术参数等有全面的了解；第二，对所负责设备的相关特性有较为深入的了解，熟悉其工艺流程，清楚的了解设备的各项基本参数，如压力、温度、介质等；第三，熟悉与设备检修相关的法律法规；第四，熟悉国家规定的各项设备检验标准；第五，能够独立制定安全、有效、合理的设备检修计划；第六，能够及时发现设备运行期间存在的安全隐患。

　　3.2提升设备维修管理水平

　　在生产运行期间，煤化工设备的零部件和易损件会随着时间的积累磨损程度不断加大，这不仅会影响到设备的运行状况，增加设备的故障率，而且会对设备的性能造成不利影响，导致无法满足产品的质量要求。因此，检修人员需要提升自身的业务素养，制定完善的检修计划，确保检修设备能够长期处于良好的运行状态，有效提升设备维修管理水平。针对复杂设备需要制定维修保养预案，对设备的检修过程进行严格控制，减少由于维修人员技能水平不足而造成的检修问题。建立健全检修质量考核制度，严格管理设备的维修状况，这样不仅有助于提升设备使用性能，延长设备运行周期，而且能够增加企业的经济效益［2］。

　　3.3切实做好设备故障的管理工作

　　在生产运行期间，设备经常会出现各类故障。从技术层面来看，设备故障主要包括磨损失灵、腐蚀变薄、断裂、老化失效等。一旦设备停歇，就会给企业带来巨大的经济损失，因此企业各管理部门的当务之急就是尽可能地降低设备发生故障的概率，并使设备的使用率得到有效提升。设备故障管理主要是指通过实时监测诊断设备的运行状态，将设备存在的故障找出来，并采取相应的维护措施；针对已经发生的故障，需要根据准确的故障诊断分析，制定相应的解决策略，将此类故障再次发生的概率降到最低，并对故障规律进行总结与分析，避免再次发生相同的故障。通过故障管理，可有效降低设备的故障率和维修成本，提升设备的安全性与可靠性，使设备的使用寿命得到延长，保证企业的生产始终处于正常的运行状态，最终使得企业产品的质量和经济效益得到全面提升。

　　4结语

　　作为现代煤化工企业运行的核心，设备的管理、维护与保养状况与企业生产的安全性及其经济效益息息相关。因此现代煤化工企业需要加强对于此项工作的重视，不断完善设备的管理与维护保养技术。同时，企业需要不断提高设备采购管理水平，建立健全公司管理制度，并培养高素质的设备检修与管理人员，确保设备始终处于安全稳定的运行状态，从而使企业的经济效益得到提升。

　　参考文献

　　[1]石兴华,文美军.浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理,2017(33):169-170.

　　[2]沈超.煤化工设备的管理措施[J].化学工程与装备,2019(01):230-231.

　　作者：侯文杰

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