以经验谈大坝碾压混凝土施工工艺

摘要：碾压混凝土施工关键在于快，重点在于翻升模板的翻升速度，这是制约工程进展的关键工序。实际工程中通常由于前期资金投入较大，忽略了设备配置数量，在中后期施工中则成为制约工期的重要因素。将碾压混凝土的施工工艺进行了多次改良优化，以使碾压混凝土施工规范化、程序化。当然此工艺中仍有一些不足之处，这还有待于在以后的施工实践中总结提高。

关键词：大坝碾压；混凝土施工；模板翻升；砂浆铺筑

Abstract: The key is fast RCC construction, the key is the turn up template of the turn up speed, and this is the key process restrict project progress. In practical engineering usually because of the large capital investment, ignore the equipment configuration number, in the later period of construction has become the important factors restricting period. Will of the RCC construction technology has carried on many times the improved optimization, in order to make RCC construction standards, and procedures. Of course this process is still have some disadvantages, this remains to be in after construction practice summarizes improve.

Key Words: dam rolling; concrete construction; template turn up; mortar surfacing

一、施工工艺流程

大坝碾压混凝土分为上游二级配区（2.5m宽）和下游三级配区。共设三个诱导缝，将大坝分为四个坝块，采用通仓薄层浇筑施工。施工工艺流程如图1所示。

图1施工工艺流程图

二、施工工艺

2.1基础面处理

大坝为通仓浇筑，仓面面积较大，采用人工凿毛劳动强度大，速度慢，不能满足大坝快速上升的需要。采用1台50MPa/cm2压力水冲毛机，班产量可达300m2～400m2，周边辅以人工凿毛，可缩短间歇时间，提高工效。冲毛时间一般在混凝土终凝后24h，冲毛厚度3mm，露出砂粒即可，不必露出石子，比常规人工凿毛可节省混凝土10倍以上。而且在基础面铺筑砂浆时更易于人工铺筑，铺筑厚度容易控制，可以大量节省砂浆。

2.2模板翻升

翻升模板外形尺寸为3m×1.5m，外备两个钢衍架支撑，上下左右设有6根调弧丝杆，可根据大坝体型进行板面调节，单块重800kg，配1台8t吊车协助作业。每块模板有4个16内拉锚，拉锚直线长50cm，由2根16钢筋弯成纺锤形，单根16钢筋长1.2m，两根纺锤形筋与一根16丝杆焊接，外加螺帽紧固。模板翻升每班可完成100m2左右，拉锚每班每人可焊接40个左右。根据上坝速度，可确定模板数量，如每班上升一层(30cm)时，必须保证有5层模板，即7.5m高模板，才能保证施工安全。如果大坝上升速度快，模板量可按比例增加。左右坝肩设计轮廓线与山体较近，翻升模板不能应用，采用小模板，外侧加固。

2.3混凝土运输

2.3.1水平运输

混凝土采用1台2.0m3拌合楼，混凝土搅拌时间90s，6台自卸汽车运输至左岸坝顶集料斗。

2.3.2垂直运输

根据大坝左右坝肩地形条件，无法在坝肩修筑混凝土入仓道路。左坝肩开挖坡度为43°，满足负压溜槽的使用条件。因此沿左坝肩拱端架设负压溜槽，在大坝左岸坝顶高程462m处设有集料斗，自卸车将混凝土倒入集料斗中，经0.8m宽输送带运至负压溜槽。

左岸负压溜槽架设在承重脚手架上，脚手架沿岸坡方向搭设5排，排距1m，间距1.5m，步距1.2m，脚手架底部与岸坡砂浆锚杆连接。负压溜槽用500半圆形钢管加工而成，壁厚5mm，单根长4m，两头焊接20mm厚钢法兰盘。溜槽上铺6mm厚、宽1m的橡胶盖带，盖带铺成半圆形，距槽底8cm～10cm，上口用扁铁压条与溜槽边缘角钢连接，连接采用12螺杆，间距0.5m。溜槽出料端连接500弯管，弯管再接铁皮串筒，通常溜槽运行1.0万m3混凝土时，槽底将会磨透损坏。根据总体混凝土方量，可适当增加至8mm厚，或在间歇期间及时补焊槽底。盖带每1万m3时将会磨透，根据实际情况可适当增加盖带的厚度。500弯管壁厚5mm，运行1000m3混凝土时，弯管受冲击力最大的地方将会被击穿，导致漏料漏浆，严重影响浇筑速度，因此，可在管壁内受冲击力最大的部位焊接废旧弹簧钢板，增加耐磨性及抗冲击性。串桶采用1.5mm厚铁皮焊接制成，上口直径500mm，下口直径400mm，高1m，管径不宜太小，否则将会出现频繁的堵料现象。

2.4VC值动态控制

混凝土出机口VC值通常控制在5s～10s之间，根据现场施工情况，以不陷碾为准，VC值越小越好。气温较高时可减小VC值，也可以在仓面喷雾降温，阴雨天时，可增大VC值。降雨量在3mm/h以下时不会影响施工，超过3mm/h时应停止施工。

2.5砂浆铺筑

通常砂浆铺筑采用人工铺撒。按常规配合比拌制的砂浆，砂浆偏干，和易性差，铺筑厚度及均匀性较难控制，不易于施工。现场试验后发现，较干的砂浆不易与层间接合，结合层的砂浆成蜂窝状，对于层间防渗来讲，尤为严重。如果采用和易性好，较稀的砂浆，人工便于铺撒，便于用刮板刮平，厚度与均匀性能得到有效的控制，而且施工速度快。现场试验后发现，该方法施工后层间结合很好，看不出层间结合的痕迹。

转载请注明来自：http://www.uuqikan.com/jianzhushejilw/5242.html