以经验谈大坝碾压混凝土施工工艺(2)

在混凝土层间出现初凝但未终凝的情况下，一般采用铺筑砂浆垫层，此时砂浆的和易性尤为重要，宜稀不宜干。

2.6铺料

2.6.1坝面运输

大坝坝面配置2台5t自卸汽车从负压溜槽接料运输，交叉作业，可提高铺筑速度，充分发挥负压溜槽输送能力。

2.6.2铺料分区

整个坝面一般分二级配区(2.5m宽)和三级配区。根据坝面宽度，上下游分为两个碾压条带，坝面宽度窄时可逐一减少铺料条带，沿坝轴线方向铺料长度一般以2h之内能够碾压为准，来确定铺料长度，一般铺料长度定为30m～40m。

2.6.3铺料顺序及方法

一般先铺上游二级配区，二级配区层间要求铺撒水泥净浆。铺筑40m左右时换料铺筑下游三级配区，采用倒退法铺料。在遇到埋设诱导块或冷却水管时，采用进占法铺料，此时可按诱导缝位置将大坝分为4大块铺筑。

2.7平仓碾压

选用平仓设备时，必须充分考虑到达坝顶时的操作空间，设备体积不宜过大，否则在接近坝顶施工时，会发生设备拥堵、无法施工的现象。本工程采用70型东方红推土机平料，推土机平料前，人工必须将料堆周围集中的粗骨料散开，平仓厚度34cm，周边止水等边角部位辅以人工平仓。

碾压机械为YZC12双钢轮振动碾。压实厚度30cm，先静碾2遍，再振碾8遍，碾压左右搭接20cm以上，前后搭接1.5m～3.0m，最后碾压2遍时可洒水碾压，使层面泛有2mm左右厚度的浆液。如遇气温偏高，可用冲毛机在表面2m高喷雾降温后碾压。

碾压后及时的测试压实度，达不到设计要求时重新补碾，直到合乎要求为准。

2.8变态区施工

上下游变态区宽50cm，左右坝肩变态区宽1.5m。上下游模板边缘一般在铺料前人工先在模板根部提前铺筑一部分细料，然后推土机大面积平料，这样能防止推土机平料时周边骨料堆积现象发生，便于人工振捣密实，能保证大坝的外观形象质量。

变态区加浆以前，人工先挖20cm宽，15cm深的沟槽，或者采用50脚踏式打孔器打孔，然后加水泥净浆，加浆量控制在5%～6%。

水泥净浆由集中制浆站L400型搅拌机拌合，经50运输管路放入拉浆筒中，用标准量具倒入沟槽中。通常设计每米加浆标准量具，防止浆液多加或少加。振捣器采用100插入式变频振捣器振捣，2台振捣器工作范围为200m，一般先振捣后碾压，这样易于人工勾槽加浆。碾压后可能会出现与变态区错台现象，此时可用振捣器二次振捣抹平，此方法比小碾子碾压质量更可靠，而且仓面平整，更易于碾压区域与变态区域结合。如果先碾压后加浆振捣，人工不易沟槽，浆液不易渗透，而且难以振捣密实。

2.9诱导缝施工

诱导缝上游设有铜皮、PVC双层止水带，下游只有1层PVC止水带，通常铜皮止水焊接高度（一般与翻升模板高度一致）取1.5m，由于坝型的限制铜皮止水三维变化较大，如若太长，焊接偏差大，与设计线相差较大，如若太短，焊接量大，不易于施工。

PVC止水带粘结通常采用加热板现场连接，采用长50cm×15cm的钢板，用汽油喷灯加热，人工割除PVC带上的凸条后，按设计要求搭接15cm长。该方法速度快，粘结质量好，而且不易污染。如用粘结剂，粘结过程时间太长，而且经常被水泥浆污染，出现开胶、脱胶现象。

诱导块每90cm高(3个升层)一层，每块重170kg，人工搬运困难。在以后设计中建议适当改小诱导块体形，便于现场施工。

三、工艺效果

通过在本工程施工过程中的研究和探讨，基本总结出了大坝碾压混凝土的施工工艺。在施工时严格按照工艺流程操作，使得各工序作业规范化、程序化，操作工越来越熟练，效率越来越高。本次工程的混凝土月最大升程达13m。经现场取样检查，内在质量良好，外观质量同样取得了验收专家的好评。

四、结语

本文结合笔者多年的工作实际，对某电站碾压混凝土施工工艺的试验、研究和探讨，总结出大坝碾压混凝土从基础处理、入仓方式、铺料、碾压等施工工艺的基本施工方法，值得同类型大坝施工参考和借鉴。

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