某高速公路软基处治CFG桩设计施工分析(2)
2)桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1.5%。
3)启动马达沉管到预定标高,停机。
4)沉管过程中做好记录,每沉1米记录电流表电流一次,
5)停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和,拌和时间不得小于60S,坍落度要求160~200㎜,桩料应拌和均匀,每盘料拌和时间不宜小于60s,混合料塌落度控制在160~200㎜。桩机就位后,应认真校对位置,以确保桩体垂直度偏差不大于1.5%,成桩后,钻管的提拔速度宜控制在1.2~1.5m/min。
成桩后浮浆厚度以不超过20㎝为宜。
6)启动马达,留振5-10s,拨管,拨管速度为1.2~1.5m/min(拨管速度为线速)如遇淤泥或淤泥质土,拨管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插,如上料不足,须在拨管过程中空中投料,以保证成桩后顶标高达到设计要求,成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。
7)沉管拨出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料湿粘土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。
8)施工过程中,砼必须按要求抽样做试块,便于动态控制砼施工质量,砼试件有7d及28d抗压强度。CFG桩施工完毕28d后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测,要求复合地基承载力达到要求承载力。CFG桩单桩承载力和复合地基承载力
9)待桩体达到一定强度(一般3-7天),进行开槽及桩头处理。桩头处理完毕后进行垫层铺设,垫层所用材料为级配砂石,最大粒径不超过2㎝. 垫层一般厚度30㎝,松铺后采用静力压实,垫层高度比基础宽度要大,其宽出部分不宜小于垫层的厚度。CFG桩工艺流程如下:
4.安全措施及质量控制
4.1安全措施
1)施工前对施工人员进行安全专项交底。现场设专职安全员,负责现场安全施工。电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查。
2)施工人员进入现场必须戴安全帽,遇刮风,闪电打雷,应停工离开现场。
3)设备定期检修,钻机,混凝土泵,搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。
4.2、质量控制指标。
1)桩的质量应符合设计及【公路桥涵施工技术规范】JTJ041-2000要求,桩长允许差≤10㎝;桩径允许差≤设计值;垂直度允许差≤1.0%。
2)桩位允许偏差:
孔的中心位置(mm):群桩:100;单排桩:50. 倾斜度:小于1%;孔深:支承桩:比设计深度超深不小于50mm。
3)本项目公路路基CFG桩施工完工28d后,广东省公路工程质量监测站采用了美国桩基PIT动测仪,对CFG桩桩身和CFG桩复合地基进行无损检测。从检测结果汇总表及数据图表可知,桩满足设计要求。检测频率要求:对桩完整性检测(20%频率动测试验)和单桩承载力1%频率静载试验检测,桩体取蕊为2%~5%的频率。桩的承载力,均达到桩的设计要求的。规程依据为:JGJ/TF81-01-2004《公路工程基桩动测技术规范》
4)CFG桩经检测符合设计及规范要求后,应使用土工桥栅采用GSL50/PE型聚乙烯土工格栅。如设置多层时,土工格栅相邻层的间距为30㎝。纵横向屈服抗拉强度不小于80kN/m,并要求5%应变时的抗拉强度不小于56 kN/m,纵横向屈服伸长率不超过13%,光老化等级为N级。铺设土工格栅时,主受力方向须沿路基横向铺设,横向不得搭接,纵向搭接,搭接宽度为20㎝,并用扎扣扎牢靠。
5.技术经济指标分析
5.1、有资料记载,已使用过CFG桩桩长可以从6米到30多米,使整桩长发挥桩的侧阻力,桩承担的荷载的百分比可在40%~75%之间变化,使得复合地基承载力大幅度提高,并具有很强的整体工作能力,减少工后沉降。
5.2、CFG桩复合地基通过垫层与基础联接,保证桩间土始终参与工作,与舒张的桩基相比,桩的数量可大太减少,且CFG桩不配筋,桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料,又大太降低了工程造价。
5.3、该高速使用CFG桩复合地基自治后,避免了软土覆盖层厚,采用大填大挖(如换填)的处治方式,节省工程造价,减少工后沉降,提高工作效率,起到非常可观的经济价值和使用效果。
6.结论
6.1、某高速使用CFG桩的软土路基路段,委托南京水利科学研究院勘测设计院,软基沉降与稳定监控量测观测,从2009.8.1~2009.8.31监测月报,K67+190累计沉降汇总表、地表位移汇总表数据结果表明,路基工后沉降速率均小于设计要求不大于5mm/d, 位移速率均小于设计要求不大于4mm/d,完全满足设计要求。
6.2、通过CFG桩从设计、施工、质量等方面论述了CFG桩的工程性质特点,经济使用价值,务必在公路工程软基处治方式中,积极推广和合理使用,将产生良好的经济效益和社会效益。
6.3、 CFG桩可适用于条形基础、独立基础,也可用于筏基和箱形基础。就土性而言,CFG桩可用于一般填土、饱和及非饱和性粘性土,既可用于挤密效果好的土,又可用于挤密效果差的土。
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