对公路沥青路面施工技术的分析(2)

⑧铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。

⑨开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆,铺筑过程中至少应保持3辆。

⑩铺筑时应有专人检查厚度及横坡度,发现偏差及时纠正。

3. 2. 4　沥青混合料的压实

沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一,由于各层集料的质地、粒径、配合比不同,压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。特别是上面层集料为玄武岩,石质坚硬,多棱角,内摩阻力大,层薄而温度降低快等因素,增加了压实的难度。为了达到规定的压实度和平整度,调整了压实机械组合,并加了一台12 t双钢轮振动压路机,增加上面层的压实能力,以提高上面层的铺筑质量。

(1)碾压遵循的原则

①少量喷水,保持高温,梯形重迭,分段碾压。

②由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。

③每个碾道与相邻碾道重迭1 /2轮宽。

④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向,严禁在未压完的沥青层上停机。

⑤振动压路机用振动压实,需停驶、前进或后返时,应先停振,再换挡。

(2)碾压程序

沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。

①初压主要为了增加沥青混合料的初始密度,起稳定作用。由两台RZ12双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅,速度为3 km /H, 紧跟摊铺机,尽量少喷水,坚持高温碾压,一般初压温度在130～140℃左右。

②复压主要解决压实问题。开始复压温度应在100℃左右,通过复压达到或超过规定的压实度。复压由三台RZ12双钢轮振动压路机和两台XP261胶轮压路机完成。RZ12振动压路机采用高频率、低振幅振压2遍,速度为5 km /h,再由两台XP261胶轮压路机各压4遍。

③终压主要是消除压实中产生的轮迹,使表面平整度达到或超过要求值,碾压终了温度应不低于70℃。上、中、下面层均采用1台12 t双钢轮振动压路机静压2遍,速度为4 km /h。少数不平整处增加1遍振压,以无明显轮迹为标准,并达到要求的平整度。

④沥青路面边缘压实时应先留下30 cm 左右不压,待两个压实阶段完后再压,并多压1～2遍,靠路缘石处压路机压不到时,用振动夯板补压。经过终压后,由专人检测平整度,发现平整度超过规定时,应在表面温度较高时,进行处理,直至符合要求。

4 质量控制及技术要求

4. 1　质量控制体系

①在明确项目经理是第一责任人的前提下,建立以总工程师为主、副总工程师负责的施工技术保障体系,及由试验中心、测量组、质检中心三位一体的工程质量保证体系。施工中二个体系统一管理,相互配合,共同监督。

②配备国内先进的试验监测仪器,负责沥青混合料配合比设计及试验、检测工作。为了保证沥青混合料的拌和质量,拌和楼完全置于试验中心的监控之下。测量队负责放样测量工作;质检中心负责全段的质量检查和质量评定工作。

4. 2　技术保证措施

(1)配备高素质试验人员、采用先进检测手段。正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义,正确的试验数据来自试验人员的高素质和先进的检测手段。试验中心配备先进的沥青和沥青混合料试验设备。如自动沥青混合料搅拌锅,自动马歇尔试验仪及离心式抽提仪等主要试验设备。在原材料检验、沥青及沥青混合试验及质量检测等方面,为沥青路面的顺利铺筑起了重要作用。因此,具有高素质的试验人员及先进的试验设备是保证沥青路面铺筑质量的关键。

(2)增加热拌料贮备,确保整幅连续摊铺。保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。施工前一般要提前2～3 h拌料,第一次料仓贮满料后即装15辆自卸车,运往工地后再继续拌料,贮在热料仓内,保持循环,就能保证摊铺机连续不断地铺筑。

(3)紧跟摊铺机,高温初压,一方面起到稳定作用,更重要的能提高沥青混合料的初始密度,减少复压产生的轮迹,从而提高沥青路面各层的平整度。

(4)认真处理好横向接缝。由于横向接缝为冷接缝,处理难度较大,但处理的好与坏将直接影响路面的平整度,为此要采取以下措施：

①在已成型沥青路面的端部,先用6m直尺检查,将平整度超过3mm的部分切去,挖除干净,并将切面上的污染物用水洗刷干净,再涂以粘层沥青,基本干后,摊铺机再就位。

②在熨平板开始预热前,量出接缝处沥青层的实际厚度,根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热15～20min,使接缝处原路面的温度在65℃以上。开始铺筑的速度要慢,一般为2m /min。

③碾压开始前,将原路面上的沥青混合料清除干净,接缝处保持线条顺直,固定1台RZ12振动压路机处理接缝。由于路堤较高,中央分隔带处有路缘石,路面中间部分采用横向碾压,两侧采用纵向碾压;一般为静压2遍,震压2遍,用6m直尺检查平整度,发现高时就刮平;发现低时就填以细混合料,反复整平碾压,直至符合要求。横压时钢轮大部分压在原路面上,逐渐移向新铺路面,前后约5～6遍;纵压时应使压路机的后轮超出接缝3～6m。一般振压2遍,静压2～3遍就能符合要求。

(5)加强信息反馈,正确指导生产。拌和楼是沥青混合料生产的关键设备,在施工过程中由试验中心派专人进行监控,测量温度和取样试验。发现问题立即将质量情况反映给拌和厂,及时纠正偏差。施工现场也由试验中心派人监控,终压后立即用6m直尺检测平整度,上面层用核子密度仪检测压实度,发现问题及时处理,保证路面铺筑质量。

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