简述大体积砼施工方案

摘要：大体积砼的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

关键词：大体积砼；裂缝控制；

Abstract: mass concrete construction technology demand is high, especially in construction to prevent concrete cement hydration heat caused by the difference in temperature stress cracks generated.

Keywords: mass concrete; Crack control;

一、大体积砼的诠释及特点

大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施，妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。

大体积砼与普通钢筋砼相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。由于大体积砼的截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界的约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。

因此大体积砼除了必须满足普通砼的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要是在如何控制温度变形裂缝的发生和开展。

二、防止大体积砼产生裂缝的措施

为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，针对具体工程特点一般采取以下技术措施：

1砼原材料的选择

1.1选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量。

1)水泥：矿渣硅酸盐42.5#；

2)砂子：中砂，含泥量≤3%；

3)石子：采用5～20石子，含泥量≤1%。

1.2掺入一定配比的粉煤灰

掺用Ⅱ级粉煤灰，这不但降低砼内部水化热，改善砼的和易性，增加可泵性，而且节约水泥用量。

2施工措施

2.1砼采用分层浇筑。砼采用自然流淌分层浇筑，在上层砼浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低砼的温升值，缩小砼的内外温差及温度应力。

2.2严格控制砼的坍落度（16～18cm），进行砼的二次振捣，减少砼的收缩值，增加砼的密实度，提高砼的抗裂性能。

2.3及时排除砼在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高砼的密实度及抗裂性能。

2.4砼的表面处理：由于泵送砼表面的水泥浆较厚，在砼浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2～3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使砼在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制砼表面龟裂。

2.5砼的养护：砼表面采用先满铺一层塑料薄膜、一层塑料布、再满铺4.5cm草袋覆盖养护：

三、施工部署

1砼的供应

由于砼量很大，选择一个搅拌站来集中供料，备用一个搅拌站。由项目部统一协调、调度砼的供应，且直接对项目负责，从而避免了多头对外。

四、砼的浇筑

1砼浇筑前的准备工作

墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在墙柱的拐角处，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋。在浇筑砼过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。

底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋，在立筋上统一用红油漆标注+0.5m线，用刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

2砼浇筑方法

砼采取分层浇筑的方法，采用一个坡度(1:6左右)，每层浇筑的厚度控制在50cm左右。浇筑方向：分层浇捣浇筑。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，使之更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。

3砼的振捣

在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。

1）根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中间部位解决中部砼的捣实及坡度，第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求，以确保整个砼的浇筑质量。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，并使下层砼内气泡排出；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。

2）振动器插点要均匀排列，可采用"行列式"的次序移动，一般插棒间距40cm～50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

3）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

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