浅谈渠道填筑施工过程中“三、四、八”工法的应用(3)

　　为了保证运土及碾压设备的上下，新开填筑段的始端须与已填筑段的斜坡衔接接茬，末端须仍按1：10放坡，且接茬的坡面须按规范要求进行刨毛处理，并经监理工程师的验收后方可进行铺土。

　　由于此次施工正值冬季干旱多风季节，为了防止因风吹日晒造成的过多的水分损失影响填筑质量，还需在填筑期间布置一辆洒水车机动补水。

　　采用传统的环刀法作为填筑施工检测手段虽可保证精度，但耗时太长，且不能在现场及时反映出所有检测项目的数据，故为了确保施工进度，及时了解和掌握填筑质量，本次施工采用核子密度仪作为主要的检测手段，预计每个单元段检测时间为1.5h左右；采用环刀法作为复核检测的手段，其中环刀法取样频次为核子密度仪取样数量的10％。

　　根据以上计算，减去填筑工作面检测验收的时间：2h，土料整平占用时间：0.5h，则土方挖运的时间为8－2－0.5＝5.5h，则其最大生产率（按最大铺土方量计算）为：

　　100×44.8×0.35÷5.5＝285m3/h（0.35对应自然方）

　　按照每辆自卸车装土20m3计算，则每小时所需车次为285÷20＝14.25，取整为15车次。

　　本次土料场距离填筑地点的平均距离为4km，自卸车行车速度平均按30km/h取值，则往返行车时间为16min，装车及卸车时间按14min取值，则单车每小时可运土2.0车次，则需自卸车辆数为15÷2.0＝7.5，取整后即需8辆20m3自卸车，另设2辆备用。

　　填筑现场最大铺土宽度为44.8m，最长铺土距离为120m，采用随倒随平的方式，需2台SD16推土机方可满足进度要求。

　　料场装土用挖掘机需满足不低于285m3/h×24＝6840m3/d的生产率，一台反铲的生产率按2000m3/d计算，则需6840÷2000＝3.42，取整后即需在料场布置4台反铲即可满足要求，为确保进度起见，预备1台ZL50装载机待命，在挖装设备出现故障或不能满足装土速度时及时到达料场进行替代、辅助装料。

　　6结论

　　经施工比较，在相同条件下，\"三阶段、四区间、八流程\"工法较传统施工方法具有可靠、高效、先进。实践证明，该工法是值得大力推广应用的。

　　\"三阶段、四区间、八流程\"工法跟传统的填筑施工方法相比具有现场组织便利，管理高效，生产均衡，容易形成稳产、高产。实现机械化平行流水作业，人员、机械效率高，施工质量、工期有保障的特点，明显的社会效益和经济效益。

　　\"三阶段、四区间、八流程\"工法施工实现了机械化平行流水作业，工艺标准高，检测到位，施工质量有保证，施工规范有序，文明施工，施工企业管理上台阶，受到业主、监理和设计方的广泛好评，创造了良好的社会效益。

　　采用\"三阶段、四区间、八流程\"工法施工，容易实现机械合理配置，机械利用效率高，机械效率高，与传统填筑施工方法相比可提高工效约1.3倍。

　　参考资料

　　[1]NSBD7-2007，南水北调中线一期工程渠道工程施工质量验收评定标准（试行）；

　　[2]SL239-1999，堤防工程施工质量评定与验收规范（试行）；

　　[3]DL/T5129-2001，碾压式土石坝施工规范；

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