小型病险水库土石坝防渗技术探讨(2)

二、土石坝塑性混凝土防渗墙施工质量控制措施

(一)槽孔深度控制

防渗墙的墙底高程达到插入相对不透水层以下2．0m，冲击钻机钻进时，要根据地质报告将钻孔钻进至设计底高程，采用重垂法测量实际孔深。此外，液压抓斗抓深应由实际取样决定，每抓出一斗，观察取出的岩样，确定地层成分。每抓都要抓取岩样；取出的岩样要保存，以便确定相对不透水层顶面高程。

(二)塑性混凝土原材料质量控制

原材料的质量是决定工程质量的关键。在施工中，对于组成塑性混凝土的各种材料，严格按规定要求进行检验，不合格的材料绝不允许进入工地。水泥和膨润土每批材料都必须有出厂检验单，并取样按批量送试验室检验。进场的膨润土、水泥以及黏土均应采取防潮措施，钢筋采取防锈措施。施工拌制塑性混凝土所用水采用清水泵抽取的井水，并对水质进行检验。砂石骨料每500m3，进行一次包括筛分、含泥量、泥块含量、含水量、饱和面干吸水率及有机质含量在内的全面分析，以确保原材料质量。

(三)严格执行塑性混凝土配合比

塑性混凝土各原材料用量要严格执行施工配合比，严禁不用称量仪器而直接凭经验上料。混凝土拌和前要对砂、石骨料的含水率进行测定，据此来调整骨科和水的实际用量；在浇筑混凝土的过程中，也要经常检测砂、石骨料的含水量情况。如发现含水量有变化，则立即对砂、石骨料和水的用量进行调整，特别是在雨天施工时更要加强含水量的控制。

(四)称量系统

塑性混凝土的拌和系统具有先进精确性能的称量系统，使用PK124型配料控制器和HD1500型顺序配料控制器自动控制单位混凝土所用的原材料，称量精度达到0．1％ 。搅拌前，将砂、石骨料单盘用量数值输入配料控制器，则料斗内的砂、石骨料由动力传感器传递信号给控制器， 当称量为斗内的材料重量达到设定数值时，配料控制器自动停止上料。水泥、黏土和膨润土用人工方法上料，单盘黏土掺入量取整数值，以整袋数掺入，水泥和膨润土则由专人称量单盘掺入量。拌和用水量由时间继电器自动控制，供水装置的供水能力为9．23L／s，输入单盘用水量的供水时间，当供水达到设定值时就会自动停止供水。

(五)塑性混凝土入导管前的质量控制

塑性混凝土由混凝土搅拌机拌和后经过混凝土输送泵。再由混凝土输送管道输送到分料盘。分料盘的设置要使分料斗的位置高出浇筑导管上口，分料盘设有3股分料斗，分别连接在3根导管的上人口处。为保证导管内混凝土面高度保持一致，塑性混凝土到达分料盘后，经3根导管同时进入槽孔。浇筑时，分料盘由两名浇筑员看守，当混凝土进入分料盘后，如发现有超径的石料或未搅拌开的水泥团，即用铁锹铲除，不合格的物料严禁进入导管。

三、结语

防渗墙作为病险中、小型土石坝防渗处理方案，从水库的长远运行情况及起到的作用来看，是较好的防渗措施。塑性混凝土具有弱性模量低、极限应变大、对周围土体的适应性强、和易性能好、凝结时间较长、在施工中不易发生堵管和假凝事故的优点。同时具有成本低、成墙质量高、成墙整体性好、厚度均匀连续、质量可靠、防渗效果好、耐久性好等优点，在同类水利水电工程中具有推广应用的价值。

参考文献：

[1]水利水电工程编委会． 水利水电工程[M]．北京：知识产权出版社，2005．

[2] 高钟璞、肖树斌、蒋振中、齐宗久、王学彦 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 SL 174-96》；中国水利水电出版社 1996

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