粉喷桩施工技术措施及质量控制

内容摘要：本文结合实际工程状况，提出了粉喷桩的适用范围，对粉喷桩施工的准备工作、人员配备、施工工艺以及相关管理问题等进行分析与阐述，以确保施工技术措施的顺利落实，增强加固效果，提高工程质量。

关键词：粉喷桩施工； 技术； 质量

Abstract: Combining with the actual engineering situation, the paper put forward the pile, the applicable scope of the pile construction of the preparation, personnel, construction technology and related management problems are analyzed and explained, to ensure the smooth implementation of the construction technical measures enhance the reinforcement effect and improve the quality of the project.

Key Words: pile construction; technology; quality

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、适用范围

粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。因为粉喷桩是将干的水泥粉拌入地基的，所以当软基中的含水量低于30%时，为了保证粉体的充分固化，必须在搅拌过程中加入适当水分，因此当选用粉喷桩时，土层的含水量宜大于30%。由于采用水泥与软土充分搅拌后形成的复合体，其抗压强度比天然软土能够提高数十倍甚至数百倍，因此通过粉喷桩处理过的复合地基可大大提高承载力、减少沉降量。因此粉喷桩能够应用于公路路基、机场、铁路、办公大楼、住宅楼、水坝、港口等各种工程中。

二、工程概况

汉鄂高速杜山镇境内藕塘、鱼塘众多，需要粉喷桩处理的软基分布范围广。设计粉喷桩的桩径为0.5m,设计的桩长为穿透软土层，根据稳定及沉降计算的要求，桩距采用1m-1.6m，桩位在平面上呈等边三角形布置，水泥搅拌桩与其它方案过渡区长度20m内铺设双向钢塑格栅。设计桩身的无侧限抗压强度为R28=1.2Mpa，毎延米喷灰量为65Kg。

二.施工准备工作

要求软基场地已平整完善，进场道路已建成并直接到达施工现场。

施工人员、钻机已进场。施工用电采取自发电，配备发电机。施工现场已建临时排水沟，能保证排水畅通。施工测量放样已完成，桩位已确定，详

见测量放样以及桩位布置图。

三、人员及机械配备

1、水泥搅拌桩采用专业化施工队施工，配备的管理人员以及施工人员均为有粉喷桩施工经验的人员。鉴于本合同段的实际情况决定组织2个施工队组织施工，计划进场不小于12台钻机，配备管理人员3人，技术人员2名，每台钻机机组人员8人。施工中可以根据工程实际进展情况增加施工人员和机械设备。

2、粉喷桩的施工机械主要由步履机构、动力机构、操作机构、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等组成，主机是能完成钻机及搅拌的钻机。在施工前要求设备运转良好。

四、施工工艺、施工方法

4.1场地平整

软基开工前，先拉通施工便道，并进行地表清理同时在路基两侧开挖临时排水沟，以利于路基排水。

4.2粉喷桩施工

（1）施工准备

粉喷桩施工前做好下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

场地平整、清除障碍，如场地低洼，应回填石灰土；在每段粉喷桩正式施工前，及时通知监理工程师和业主、设代到现场确定石灰土填筑总厚度和层数，施工时用履带式推土机碾压至表面基本平整密实后，用压路机进行碾压处理，以满足机械行走要求。

（2）地质试桩

粉喷桩正式施工前,应根据设计配合比及现场实测的各项技术参数通过试桩来确定施工工艺;试桩的根数为不小于5根,由试桩来确定满足设计要求的各项施工参数:钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷粉量；还可以确定搅拌的均匀性情况及钻进及提升过程中的阻力情况。

（3）施工工序

粉喷桩的施工工艺采用"二喷四搅"法进行施工，其操作步骤如下:

I、搅拌机就位

II、预搅下沉至设计桩长

III、一次喷粉、搅拌提升至地面下50cm

IV、搅拌下沉至设计桩长

V、二次喷粉搅拌提升至地面下50 cm

VI、搅拌机移位

1、测量放样：根据图纸采用全站仪和钢尺进行桩位放样，并用白灰和小木桩作醒目标记。

2、移动钻机，准确对孔。对孔误差不得大于50mm。

3、利用支腿油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差不大于1%。

4、启动主电动机，根据施工要求，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV档逐级加速至0.8m/min～1.2m/min，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，应用低速慢钻，钻机在原位钻动1～2min。此时查看是否达到持力层，主要是看电流表的电流是否突变，即可确定是否达到持力层。如果电流突然变小说明进入软弱层，需继续钻进，直至电流回升并稳定进入持力层。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，在钻杆内连续输送压缩空气。

5、提升喷粉搅拌:在确认加固料已喷至孔底时，按0.8m/min的速度反转提升。当提升到设计停灰标高(现有原地面以下50cm)后，应慢速原地搅拌1～2min 。

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