圆柱式高桥墩施工技术研究与探索(2)
(2)提模施工
提模施工的工艺流程:施工准备→提模组装→绑孔钢筋、立模→浇筑混凝土→平台提升→模板提升直到墩顶→模板拆除→平台拆除。模板提升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作是循环进行的,直至墩顶。其间穿插平台对中调平,接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。提模施工的桥墩质量与提模的设计、加工和施工控制密切相关。因此,在施工前要作好人员、机具设备、场地等的准备工作,编制施工工艺细则,进技术培训。提模在工厂制作完成后应检查测试其参数是否符合设计要求并编号,提模运到工地后,要进行试拼,液压提升设备各部件应提前进行调试。
3.2.3 整体模板吊装施工
参照高桥墩施工中采用吊车,在底节施工完成后,吊车就位,用自动安平水准仪控制其平整度,确保吊车提高后的垂直度符合规范要求。其施工过程和前两种相似,只不过用吊车来提升所需的设备和材料,其效率大大提高。施工人员从吊车中间的梯子上下,安全性尤为重要。不管是施工墩身还是盖梁,效率都提高很多。
整体模板吊车施工工艺是一种组合施工技术,主要是把吊车工作范围大与整体模板组装快速简单的特点结合,形成了一种高效的施工工艺。
K31+894大桥采用三杆式附着杆联系起来,确保了吊车的稳定性,其第1节自由高度可达5m,第1节以上每3m布设一道附着杆,其最大伸臂长可达15m。在安装吊车时要注意:(1)吊车的垂直度不良会影响吊车的起重能力,并且非常危险;(2)安装吊车时尽量使臂伸最短,这样可使起吊吨位增大。
3.2.4 技术经济效果
桥墩施工中主要采用了3种施工工艺,确保了按期完工,减少了投资(表1所列均为单个桥墩施工)。采用整体模板吊车施工节省了大量的钢管,大大降低了成本,提高了效率。采用支架施工1个墩需要10天,采用吊车后1个墩的施工周期缩短到5~7天。钢模为一次投资,不管墩多高,不需要再投入,不象其他支架设备那样,每次提升都需要钢管和标准件,模板适合高墩。钢筋主筋的连接采用套筒螺栓后,降低了工人的劳动强度,使复杂工艺变得很简单。
各施工方法比较
3.3 泵送混凝土浇筑
3.3.1 原材料及配合比
施工前对砂、石、水泥、钢材等原材料的产地进行考察,对原材料进行试验检查,保证原材料完全符合规范要求。其中砂子,选用经冲洗的洁净中砂,细度模数2.85,含泥量≤1%;碎石,采用硬质岩石灰岩粒径5~31.5mm,洁净无杂质,连续级配;水泥,选用同一厂家、同品种、同强度等级P.O42.5普通硅酸盐,以保持混凝土观感质量。外加剂,选用江苏省无锡市生产懒系普通高效减水剂,掺量为水泥质量的1.2%。钢筋,选用马鞍山市线材和∮20、∮25三种规格。混凝土为集中自动计量拌和站,确保混凝土的拌和物质量均匀、颜色一致。墩身C30混凝土,水灰比0.45,配合比1:1.77:2.99,外加剂1%,每m3水泥用量386kg,砂684kg,石1150kg,水174kg,减水泵送剂4.63kg,砂率40%,坍落度12±2cm。施工中严格控制混凝土的坍落度,避免坍落度过大、过小造成泵送堵管。
3.3.2 施工流程
(1)施工准备。首先接2根软管到浇筑断面,将软管一头伸到已支好模待浇筑部位,模板表面刷脱模剂,清理已浇筑混凝土表面杂物。混凝土运输采用专门的混凝土运输车。
(2)泵送混凝土浇筑。配管设计尽量减少管道的长度,少用弯管。垂直身上配管时水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4,垂直管以每节管不少于1处固定于墩上,管子和固定物之间安装木垫块作为缓冲,生直管下端设置钢支撑以承受垂直管重量;水平输送管每隔10m,用台垫加以固定,便于拆除堵管、装拆和清洗管道。正式泵送前,泵送同强度等级的砂浆滑管道。浇筑速度保持在5~10m3/h为宜,要勤运软管,保持模板受力的均匀。墩身混凝土水平分层浇筑振捣,分层厚度30~40cm(即插入式振捣器作用长度的1~1.5倍),振动棒移动间距为400mm左右,振捣时间为10~30s。连续浇筑时如因故中途途停灌,灌注面应立即整理成水平面,并做接缝处理,禁止斜面接缝。
(3)拆模养护。强度达到70%即可拆模。拆模后立即开始养护,养护期不少于7d。养护方法为洒水并覆盖塑料薄膜。大体积混凝土施工中的温度控制是防止混凝土开裂的关键。按照\"内排外保\"、减少温差的原则,防止混凝土开裂。
4、桥墩线控制方法及技术措施
高墩的线形控制是高墩施工的重中之重,线形的好坏之间影响高墩的受力和线路的平顺性,所以必须严格控制。桥墩的线形控制方要通过施工测量来进行的。桥墩施工测量控制内容包括:桥墩中心定位测量、墩高程测量、墩垂直度测量。
4.1控制方法
4.1 .1桥墩中心定位测量
采用三维坐标控制法。每个墩台施工前,先由项目测量队用全站仪进行中心定位,设置好横、纵向护桩,给施工队交底。复核时用精密全站仪进行测量。
4.1 .2桥墩高程测量
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