浅析SMW工法施工技术的应用与发展前景(2)

　　⑵严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。

　　⑶施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

　　⑷桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

　　⑸工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

　　⑹场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

　　⑺严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

　　⑻在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。

　　3.2施工冷缝处理

　　施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。

　　3.3渗漏水处理

　　在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

　　3.4确保桩身强度和均匀性要求做到：

　　⑴由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

　　⑵土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

　　⑶浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备。

　　⑷压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

　　⑸发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

　　3.5插入H型钢质量保证措施

　　⑴型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。

　　⑵型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

　　⑶型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

　　⑷型钢吊起后用铅垂线调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，保证H型钢的插入深度。

　　3.6质量检验方法

　　根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

　　4结束语

　　实践证明：在上海M8、10、12号线地铁控制中心基坑工程采用SMW工法施工过程中,由于四周可不作防护;型钢又可回收;造价明显降低;加快了工程进度;取得了良好的经济和社会效益。在施工中只要严格按质量要求控制，SMW工法在深基坑中具有很大的发展空间。

　　参考文献:

　　[1]《地下工程设计施工手册》中国建筑工业出版社1999

　　[2]《型钢水泥土搅拌桩技术规程（试行）》DGJ08-116-200

　　[3]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

　　[4]《上海M8、10、12号线地铁控制中心基坑工程施工施工组织设计》

　　[5]《上海市基坑工程技术规范》DGJ08-61-2010

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