水利工程师施工方向高级职称论文范文发表

　　摘要：随着工程技术的进步，传统的大桥不再成为跨越海洋的唯一方式，沉管隧道成为重要的选择形式，与大桥相比，沉管隧道具有自己无可比拟的优点，抗震性能好，受气候及恶劣天气影响小，结构选型灵活，对航道、航空干扰小，节约空间，保持生态等优点，但同时，沉管隧道对防水有着更高的要求，要做到滴水不漏实在不易。因此，做好沉管隧道的防水施工尤为重要，本文以沈家门港海底隧道为例，介绍管段的防水施工，供大家参考。

　　关键词： 海底隧道,防水,施工缝,GINA止水带

　　1 工程项目概况

　　舟山市沈家门港海底隧道工程位于世界四大渔港之一的沈家门港、采用直线穿越沈家门港，是我国大陆目前真正意义上唯一的一条海底隧道。隧道全长256.70m，其中沉管段全长218米，分别为E1(70m)、E1(74m)、E1(74m)，管段断面结构尺寸为宽11.5m、高6.40m，管段结构分节、分段施工，施工缝及接头多，防水处理比较困难。本工程管段防水主要受海水的影响，沉管段直接沉埋在沈家门港口基槽中，管段直接和海水接触，结构防水难度很大。防水以结构自防水为主，并以接头防水为重点，辅以附加防水层加强防水。

　　2 管段结构防水型式

　　沉管主体结构采用壁厚700mm(顶板)、750(侧墙)或900mm(底板)的C50耐腐蚀防水钢筋混凝土，其中结构顶板及侧墙外防水采用水泥基渗透结晶防水涂料，顶板设12-15cm的防锚层，侧墙设2cm的水泥砂浆保护层，管节底板内防水采用2.5mm柔性聚氨酯涂料。其防水构造型式如图2-1所示。

　　3.重点防水处理

　　3.1 水平施工缝处理

　　水平施工缝的处理采用两道防水结构，第一道防水结构为厚度3mm的镀锌钢板，金属防水板设置在侧墙中心位置，为增加防水效果，侧墙的混凝土断面采用凸起的梯形台结构。第二道防水结构采用20mm×30mm的遇水膨胀橡胶止水条，橡胶条设置在距离侧墙内壁150mm处，在混凝土第二次浇筑砼前，安装纵向的遇水膨胀止水条，止水条采用水泥钉直径钉入混凝土内，最后再新老混凝土的接触面喷涂水泥基渗透结晶防水涂料，在浇筑混凝土时，施工缝高度范围内50cm的混凝土塌落度控制可适当放大，同时保证振捣效果，不漏振、过振，必要时做好二次振捣。防水材料的连接形式：金属钢板止水条采用焊接连接，搭接不少于10cm,双面焊缝。止水条采用冷接，搭接长度不小于20cm。

　　3.2 环向施工缝的处理

　　由于结构纵向分段较多，导致环向施工缝数量较多，仅管节环向施工缝就达18条之多，且后浇带浇筑时间较晚，必须在后浇带两侧结构中，浇筑较晚的一侧满42天才能浇筑混凝土，加之管节防水要求苛刻，环境恶劣，因此必须作好环向施工缝的处理问题，以确保管节防水的整体效果。

　　管节环向施工缝采用钢边橡胶止水带和遇水膨胀橡胶止水止水条，止水条布置在距离内壁板体厚度1/3处，具体施工方法同水平施工缝止水条。钢边橡胶止水带的连接采用热接法，粘结时先打磨橡胶表面，然后将橡胶接头放入模具，橡胶止水带钢边部分搭接不少于10cm，加入生胶片，将模具加热到120°左右，保持30分钟左右，脱模后再用腻子胶填充钢边之间的缝隙，处理效果较好，质量容易保证。

　　3.3管段与管段间防水处理

　　沉管结构管段之间的防水是沉埋管隧道工程防水施工中的重中之重，结合以往施工经验及在建的沉埋管隧道，本工程管段之间的防水采用荷兰生产的GINA和OMEGE橡胶止水带，GINA止水带采用水力压接，要求钢端壳平整度不大于3mm。GINA止水带设置在管段接头两个钢端壳面板之间，OMEGE止水带设置在管段接头内侧环向位置，止水带详图及管段接头止水带布置见图3-3～3-5。

　　3.4后浇带防水处理

　　本工程共3个管节，包括E1、E2、E3.。每个管节分4段，3个后浇带，后浇带施工要求在两侧分段混凝土浇筑完成后满42天方可施工，同时要求两侧分段主体结构基础变形稳定，后浇带混凝土采用高性能无收缩膨胀混凝土，混凝土标号高于两侧混凝土1个标号，后浇带与两侧分段施工缝处理同水平、环向施工缝，浇筑混凝土前，先将两侧混凝土凿毛，同时浇筑前新旧混凝土接触面喷涂水泥基渗透结晶防水涂料，加强接缝处的振捣，做好混凝土的养护，可达到良好的防水效果，经本工程试验，后浇带无渗漏水情况。

　　4 主要防水材料选择

　　材料是防水的基础，通过考查借鉴国内外先进的类似施工经验，研究防水材料对地层的适应性及耐久性，并根据试验数据对防水材料进行了技术经济方面的比较分析，为选择优质可靠和经济高效的防水材料打下了坚实基础。

　　4.1 防水混凝土主要材料

　　本工程采用C50S12高性能混凝土，混凝土采用双掺技术，同时引入引气剂和减水剂。

　　水泥：采用普通硅酸盐水泥P.O52.5，以减少水泥水化热指标。

　　砂：采用优质中粗河砂，本工程采用福建闽南中粗砂，附合国标第II级配区和防水混凝土规定要求。

　　粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰，烧失量符合Ⅰ级技术要求。

　　矿粉：采用S95粒化高炉矿渣粉，质量标准符合GB/T18046-2008≤用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉≥

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