浅谈某工程地下室防水施工质量控制

摘要：文章简述了高层建筑地下室防水工程存在的一些问题，并基于工程实践，结合工程实例，分析了地下室防水工程的施工工艺，以供业界讨论。

关键词：地下室;防水;施工

随着建筑物往高层方向发展，为了其整体结构的稳定性及设备安装、人防战备要求，通常设置一至多层的地下室。而地下室的防水质量，则是保证建筑物地下部分耐久性及正常使用的关键所在。在工程实践中，地下室出现局部漏水现象是一个经常令人困扰的问题。

一、地下室防水工程存在的一些问题

(一)设计方面：随着总体防水设计质量的不断提高，防水设防引起了重视，但尚有较多单位对地下建筑防水重视不够，设计图纸中设有明确地下防水等级标准，细部构造无图，对地下防水设计变更把关不严，如将卷材防水改为水泥砂浆防水，将迎水面铺贴卷材改到背水面，甚至卷材不封闭，在地下水位较高地区，对大柱网无梁底板砼不做抗浮验算。

(二)材料采购供应方面：新型防水剂、防水卷材、涂料、配套材料、止水带(条)等产品假冒伪劣较多，业主采购或指定厂家采购不合格材料，为防水质量留后遗症。

(三)施工方面：地下防水工程是直接影响地下工程使用功能，且要求精心施工的工程，往往工程施工中业主要求抢进度，施工单位不按程序施工，盲目抢进度，防水施工组织粗制滥造，隐藏工程没有严格管理，施工漏洞多，留下隐患，造成地下室渗漏不能使用。

(四)柔性防水卷材接头密封不严，接头长，量大数量多，这是柔性防水关键部位，一般操作者不认真检查验收不到位，没有全面逐缝检查，造成渗漏，这种渗漏一般工程使用后无法查找。涂膜防水厚度不够，基层不符合要求，产生气泡等。

(五)水泥砂浆防水层施工前对基层砼缺陷及细部构造不认真处置，砂浆层操作法等同于抹灰层，而没有认真抹光压实。

(六)混凝土配制时配合比控制不严，浇注时振捣不均匀，不规范，直接影响到实际强度和密实度的均衡性，影响到结构混凝土抗渗性能。

(七)防水砼施工不能连续进行，在浇筑过程中形成施工缝又没按施工缝去处理，砼施工工艺没严格按操作规程要求做，砼震捣不实，墙、板相接处易出问题。

(八)细部构造处理不认真，尤其在伸缩缝、施工缝处的止水带位置固定不好，砼浇筑中施工不当，造成位置偏移及变形，影响薄弱环节止水效果。

二、城市建筑地下室防水工艺分析

(一)工程概况

某建筑，建筑总高47.6m，建筑层高为3.1m，建筑面积为38346.50m2。地下室为嵌固层，面积为6354.2m2，按二等人员掩蔽所六级人防要求设计。

(二))防水混凝土的施工

1、严格把好混凝土原材料质量关，保证原材料质量。选用水化热较低的水泥——矿渣硅酸盐水泥;严格取样测定，并控制砂石料的含泥量、级配和水泥的细度模数，如砂含泥量不大于3%且不得呈块状;为了保证混凝土配比原材料符合质量要求，石料含泥量不大于l%，石子最大颗粒粒径不大于40mm。

2、混凝土集中拌制，保证混凝土浇注连续。混凝土集中拌制，可以配备多台搅拌机，连续拌制作业，不停浇灌，快速施工，以缩短混凝土浇灌时间，保证混凝土整体性。

3、混凝土配合比优化。为了减少混凝土收缩、增强混凝土本身抵抗收缩应力的能力，实验室应根据混凝土的设计强度和抗渗等级要求，结合材料的品种，进行混凝土配合比优化，混凝土的水灰比不得大于0.55。如尽可能地降低水灰比，在混凝土中掺入适量的粉煤灰、高效减水剂及水泥用量8%的UHA复合膨胀防水剂等，并减少混凝土的拌和用水量，以提高混凝土的抗渗和抗压能力，使试验结果混凝土强度合格率达100%，抗渗等级达到S12标准。采用混凝土泵运输时，混凝土坍落度宜控制在14cm～18cm，并合理选择泵送剂或高效减水剂。

4、混凝土浇筑：基层表面清理干净后，可以先用防水砂浆做垫平处理，然后进行混凝土浇筑施工。a.底板混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝。施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置同时底板较厚，要分层浇筑，每次浇筑厚度为40cm～50cm，上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。b.外墙混凝土浇筑：浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚同标号的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。外墙体混凝土时易造成混凝土离析，采职的措施在混凝土泵管的末端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层(深度不太于45cm)浇筑、振捣。C.混凝土振捣混凝土的密实度与混凝土的振捣有密切关系，因此在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行训，做到持证上岗。振捣时采取星形振捣，快插慢拔，使混凝土表面出现气泡为宜，上、下振捣时，插入下层50mm。

5、混凝土养护：混凝土采用浇水养护的同时覆盖塑料薄膜进行养护。在养护过程中，随时掌握内外温差，并采取相应措施进行调整。防止了混凝土水份蒸发，避免因表面脱水而产生干缩裂缝，养护时间不少于15天。

(三)防水卷材的施工

1、工艺流程：基层清理→基层验收→涂刷基层处理剂→特殊部位加强处理→定位弹线→底层卷材铺贴→卷材上层弹线→卷材铺贴→分项验收→保护层施工。

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